Mehr Transparenz und Detailtiefe in der SMT-Fertigung

Bei der Weiterentwicklung lag der Fokus auf erweiterten Auswertungsmöglichkeiten. Neben den bekannten KPI-Übersichten ermöglichen sie eine gezielte Auswertung von Produktionsdaten bis auf Detailebene. Maschinenzustände werden über die Zeit hinweg transparent dargestellt, einschließlich der Produktionsphasen und Stillstände sowie deren Dauer. Auch Ausschussraten lassen sich differenziert nach Fehlerarten, Bauelementen oder Linien auswerten. Mithilfe dieser Darstellungen können Abweichungen in der laufenden Produktion frühzeitig erkannt und präziser eingeordnet werden.

Mehr Flexibilität bei Filterung und Suche

Ein wesentlicher Fortschritt sind die deutlich erweiterten Filter- und Suchfunktionen. Produktionsdaten können nun konkret nach Zeitraum, Linie, Maschine, Auftrag oder Bestückprogramm eingegrenzt und verglichen werden. Dies ermöglicht es dem Bedienpersonal, auch komplexe Fertigungssituationen strukturiert zu betrachten und genau die Informationen herauszufiltern, die für die jeweilige Fragestellung relevant sind. Unter realen Produktionsbedingungen, bei denen häufig viele Einflussfaktoren gleichzeitig wirken, erleichtert diese Flexibilität die Einordnung von Auffälligkeiten erheblich. Anstatt umfangreiche Datensätze manuell auszuwerten, können kritische Entwicklungen schrittweise bis auf die relevante Ebene eingegrenzt werden. Ergänzt wird dies durch zusätzliche Vergleichs- und Rankingfunktionen. Diese machen sichtbar, welche Fehler besonders häufig auftreten und welche Bauelemente oder Prozesse überproportional betroffen sind.

Klare Darstellung für schnelle Entscheidungen

Parallel zu den funktionalen Erweiterungen wurde auch die Benutzeroberfläche weiterentwickelt. Neue Diagrammtypen und eine klar strukturierte Navigation ermöglichen die schnelle Erfassung und zuverlässige Einordnung umfangreicher Daten im Arbeitsalltag. Die Darstellung ist dabei bewusst übersichtlich gehalten. Relevante Informationen werden so aufbereitet, dass Abweichungen, Trends und kritische Zustände unmittelbar sichtbar sind. Das Bedienpersonal erkennt auf einen Blick, wo Handlungsbedarf besteht, und kann direkt reagieren. Gerade im Produktionsbetrieb, in dem Entscheidungen oft unter Zeitdruck getroffen werden müssen, erleichtert diese klare Darstellung die Orientierung und schafft eine verlässliche Grundlage für schnelle und fundierte Entscheidungen.

Monitoring als Grundlage für stabile Prozesse

„In vielen Fertigungen sind die relevanten Daten bereits vorhanden, werden aber noch nicht konsequent genutzt“, erklärt Isabell Obst, Director Product Management Software Solutions bei ASMPT SMT Solutions. „WORKS Monitoring schafft die notwendige Transparenz, um genau diese Informationen im Alltag nutzbar zu machen – von der ersten Übersicht bis in die Detailtiefe einzelner Prozessschritte. Damit entsteht eine wichtige Grundlage für datengetriebene Entscheidungen in der intelligenten Fertigung.“