Fehler im Kommissionierlager vermeiden: Darauf kommt es an

Für Sie als Lagerleiter entsteht dabei ein Zielkonflikt: Die Kommissionierleistung soll steigen, gleichzeitig dürfen weder Pickfehler noch Bestandsabweichungen zunehmen. Papierlisten und manuelle Buchungen erschweren diese Aufgabe. Denn ein Fehler wird häufig erst bei der Auftragskontrolle, im Versand oder sogar beim Empfänger entdeckt.

Digitale Kommissionierung führt Mitarbeiter durch den Auftrag

Mit der COSYS Lagerverwaltungssoftware werden Kommissionieraufträge digital auf Smartphone oder MDE-Gerät bereitgestellt. Ihre Mitarbeiter werden durch den Auftrag geführt und bestätigen Artikel sowie Lagerplätze per Barcodescan.

Dadurch lässt sich bereits beim Picking prüfen, ob tatsächlich der vorgesehene Artikel entnommen wird. Gleichzeitig werden Warenbewegungen unmittelbar dokumentiert, statt erst nach Abschluss eines Auftrags nachgebucht zu werden.

Je nach Lagerstruktur können unterschiedliche Kommissionierstrategien wie Single-, Multi- oder Batch-Picking eingesetzt werden. Wegeoptimierte Picktouren helfen zusätzlich dabei, Laufzeiten zu reduzieren. Das ist gerade in weitläufigen Industrielagern relevant, in denen die eigentliche Entnahme nur einen Teil der Bearbeitungszeit ausmacht.

Hardware muss mit dem Kommissionierer mithalten

Im industriellen Lageralltag wird ein MDE-Gerät täglich über viele Stunden genutzt. Robustheit, Scanleistung und eine schnelle Bedienung sind deshalb keine Nebensache.

Ein mögliches Gerät für die mobile Kommissionierung ist der Honeywell CK67. Der robuste Mobilcomputer eignet sich für anspruchsvolle Lager- und Industrieumgebungen und ermöglicht die barcodegestützte Erfassung direkt am Lagerplatz.

COSYS verbindet passende MDE-Hardware mit der Lagersoftware und den dazugehörigen Services. Unternehmen erhalten damit Software, Hardware, Einrichtung und Support aus einer Hand, statt einzelne Komponenten selbst aufeinander abstimmen zu müssen.

Fotodokumentation schafft zusätzliche Sicherheit

Nicht jeder Fehler lässt sich allein über einen Barcode erkennen. Beschädigte Verpackungen, falsche Zusammenstellungen oder sichtbare Abweichungen können zusätzlich dokumentiert werden.

Über die COSYS Fotodokumentation lassen sich Bilder direkt einem Vorgang zuordnen. Computer Vision kann diese Bilddaten perspektivisch auch maschinell auswertbar machen. Damit entsteht neben den klassischen Scan- und Buchungsdaten eine weitere Informationsquelle für Qualitätskontrolle und Nachvollziehbarkeit.

Gerade bei Reklamationen ist das hilfreich: Statt später rekonstruieren zu müssen, in welchem Zustand ein Auftrag das Lager verlassen hat, steht eine dokumentierte Grundlage zur Verfügung.

Welche Kommissionierfehler treten besonders häufig auf?

Für Lagerleiter reicht es langfristig nicht aus, einzelne Fehler zu korrigieren. Entscheidend ist zu erkennen, warum und wo sie entstehen.

Hier setzt COSYS Business Intelligence und Prozessdatenanalyse an. Im COSYS WebDesk können beispielsweise Kommissionierung, Auftragsdurchlaufzeiten, abweichende Positionen, überfällige oder geparkte Aufträge sowie Unterschiede zwischen Erfassern ausgewertet werden.

So wird sichtbar, ob bestimmte Lagerbereiche überdurchschnittlich viele Abweichungen verursachen, Aufträge regelmäßig ins Stocken geraten oder einzelne Prozessschritte unnötig viel Zeit beanspruchen. Process Mining geht noch einen Schritt weiter und hilft dabei, tatsächliche Prozessabläufe und Abweichungen vom vorgesehenen Ablauf aufzudecken.

KI macht aus Lagerdaten konkrete Antworten

Mit wachsenden Datenmengen wird es für Lagerleiter schwieriger, sämtliche Kennzahlen selbst permanent zu überwachen. COSYS ergänzt die klassische Business Intelligence deshalb um KI-Funktionen und einen KI-Assistenten.

Statt ausschließlich einzelne Reports zu betrachten, können vorhandene Prozess- und Lagerdaten gezielter analysiert werden. Auffälligkeiten, Zusammenhänge und Optimierungspotenziale werden dadurch schneller zugänglich.

Die Kombination aus digitaler Kommissionierung, mobiler Datenerfassung, Fotodokumentation, Computer Vision, Business Intelligence, Process Mining und KI schafft damit einen geschlossenen Ansatz: Fehler werden nicht nur verhindert und dokumentiert, sondern ihre Ursachen können anhand realer Prozessdaten untersucht werden.

Für Sie als Lagerleiter bedeutet das weniger Blindflug im Kommissionierlager – und eine belastbare Grundlage, um Pickqualität, Durchlaufzeiten und Produktivität gleichzeitig zu verbessern.

Kommissionierung selbst testen

Wie digitale Lagerprozesse und barcodegestützte Kommissionierung funktionieren, können Sie direkt auf Ihrem Smartphone oder Tablet ausprobieren. Laden Sie die kostenlosen COSYS Demo-Apps im Google Play Store oder Apple App Store herunter und testen Sie die COSYS Lagerverwaltung unverbindlich.