Meister der Mikrometer: Gloor und NUMROTO als Taktgeber der Hochpräzision
Wo mikrometergenaue Profile über Effizienz, Qualität und Sicherheit entscheiden, entstehen bei Gloor Werkzeuge, die weltweit nur wenige Hersteller in dieser Form realisieren können.
Die 1959 durch Friedrich Gloor gegründete Gloor Präzisionswerkzeuge AG gehört seit mehr als sechs Jahrzehnten zu den führenden Herstellern von Vollhartmetall-Sonderwerkzeugen. Das Unternehmen mit Sitz in Grenchen (Schweiz) steht für höchste Präzision, Innovationskraft und konsequente Spezialisierung. Zertifizierte Managementsysteme in den Bereichen Qualitätsmanagement, Umweltmanagement sowie Arbeits- und Gesundheitsschutz unterstreichen den hohen Anspruch an Qualität und Nachhaltigkeit und bilden eine verlässliche Grundlage für langfristige Kundenbeziehungen.
Mit einem Exportanteil von 58 % beliefert Gloor Kunden in der Schweiz, Deutschland und den USA. Gloor entwickelt und fertigt ausschliesslich kundenspezifische Werkzeuge – vom Formfräser über Gewindewerkzeuge bis hin zu komplexen Verzahnungswerkzeugen.
Martin Pfeuti, Leiter Verkauf/Marketing und Mitinhaber, hebt hervor, dass die ganzheitliche Beratung und enge Begleitung der Kunden seit jeher zu den zentralen Stärken des Unternehmens zählen. Der Vertrieb erfolgt dabei ohne Zwischenhändler direkt an die Kunden.
Die Kombination aus tiefgehendem Fachwissen und langjähriger Erfahrung ermöglicht es Gloor, präzise auf die jeweiligen Anwendungen zugeschnittene Lösungen zu entwickeln.
Mit einem Team von rund 50 Mitarbeitenden und einer internationalen Kundschaft beliefert Gloor anspruchsvolle Branchen wie die Verzahnungs- und Medizinaltechnik, Schlüssel- und Uhrenindustrie, Drehtechnik sowie den Maschinen- und Apparatebau. Die Werkzeuge werden oft mikrometer-genau gefertigt – dies garantiert die grundlegende Prozesssicherheit und Wiederholgenauigkeit. „Unser Ziel ist es, Werkzeuge zu entwickeln, die in jeder Generation besser sind als ihre Vorgänger. Damit reduzieren wir die Prozess- und Stückkosten unserer Kunden deutlich“, erklärt Geschäftsführer Daniel Flury.
Ende 2024 bezog Gloor einen modernen Neubau in Grenchen, der zu Beginn des Jahres 2025 vollständig in Betrieb genommen wurde. Die neue Produktionsumgebung bietet optimale Bedingungen für die Fertigung hochkomplexer Werkzeuge mit geformten und profilierten Schleifscheiben, für die Gloor unter anderem patentierte Verfahren einsetzt – etwa zur Herstellung feinverzahnter Profile mit bis zu 200 Zähnen.
Softwarekompetenz trifft Schleifexpertise
Die enge Zusammenarbeit mit NUMROTO bildet das digitale Rückgrat der Fertigung. Seit der ersten mit NUMROTO-ausgerüsteten Maschine im Jahr 2018 wurde der Maschinenpark kontinuierlich erweitert. Heute setzt Gloor auf modernste CNC-Schleifmaschinen von Strausak, TTB und Vollmer – einheitlich programmiert mit NUMROTO.
Für Gloor hat NUMROTO einen entscheidenden Einfluss auf Produktivität und Präzision. Kollisionskontrolle, prozessintegriertes Messen sowie die 2D- und 3D-Simulation sind unverzichtbar und sorgen für maximale Prozesssicherheit – insbesondere bei komplexen Profilen und engen Toleranzen im Mikrometerbereich. „NUMROTO ist für uns die präziseste und zugleich anwenderfreundlichste Software auf dem Markt.
Neue Mitarbeitende benötigen erstaunlich wenig Schulung, um produktiv arbeiten zu können“, hebt Martin Pfeuti hervor.
Komplexe Werkzeuge, die früher deutlich mehr manuelle Programmierarbeit erforderten, lassen sich heute dank NUMROTO effizienter vorbereiten, simulieren und mit höchster Präzision herstellen, selbst bei anspruchsvollen Materialien wie Titan oder rostfreiem Stahl. Patrick Erb, stellvertretender Abteilungsleiter CNC-Fertigung, beschreibt den Unterschied deutlich: „Heute können wir dank NUMROTO jedes noch so kleine Detail im Mikrometerbereich simulieren.“
Die hochaufgelöste Simulationsmethode, ein Feature der 3D-Spezialfunktionen, ermöglicht es, selbst die kleinste Ungenauigkeit im Programm im Voraus zu erkennen und zu korrigieren, wodurch bereits das erste Werkzeug innerhalb der vorgegebenen Toleranz liegt. Bei der langen Laufzeit der Werkzeuge ist dies nicht unerheblich.
Diese digitale Transparenz erhöht die Prozesssicherheit enorm und ermöglicht es, anspruchsvolle Geometrien schneller und zuverlässiger umzusetzen.
Die Werkzeuge von Gloor werden teilweise mit eigens profilierten Schleifscheiben geschliffen – eine Technologie, die höchste Präzision erfordert. Profiltoleranzen im Bereich von ±1 Mikrometer sind dabei Standard. Die 2D-Simulation auf Basis der exakt definierten Schleifscheiben, die exakte Definition von Profilen und die automatische Kollisionsvermeidung sind für Gloor unverzichtbar. „Gerade bei Verzahnungs- und Gewindewerkzeugen mit sehr vielen Schneiden zeigt sich, wie leistungsfähig die Software ist“, so Erb weiter.
Die Automatisierung des Maschinenparks ermöglicht zudem mannlose Fertigung über Nacht oder am Wochenende. Die Genauigkeit bleibt dabei konstant – ein weiterer Vorteil des klar strukturierten NUMROTO-Bedienkonzepts. „Dass ein grosser Teil unserer Maschinen mit NUMROTO arbeitet und nach demselben Bedienprinzip programmiert wird, schafft eine enorme Effizienz. Dies reduziert Komplexität und stärkt die Flexibilität unseres Teams“, ergänzt Flury.
Innovationen von morgen im Blick
Gloor verfolgt das klare Ziel, die Präzisionsfertigung weiter zu digitalisieren und Kunden weltweit noch effizientere, langlebigere und formtreuere Werkzeuge zu bieten. Die enge Partnerschaft mit NUMROTO bleibt dabei ein zentraler Baustein für zukünftige Innovationen.
Pfeuti fasst die Zukunftsperspektive zusammen: „Wir wollen unseren Kunden weiterhin die beste Lösung bieten – technisch, wirtschaftlich und qualitativ.“ Flury ergänzt: „Wir wachsen, aber wir bleiben unseren Werten treu: Präzision, Verlässlichkeit und partnerschaftliche Zusammenarbeit.“
Die enge Zusammenarbeit mit NUMROTO wird auch künftig eine Schlüsselrolle spielen – als Grundlage für Innovation, Präzision und nachhaltigen Erfolg.
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NUM zeigt an der GrindingHub 2026 neue Wege zu mehr Effizienz und Flexibilität in der Werkzeugfertigung
Fokus auf messbaren Produktivitätsgewinn
An der GrindingHub 2026 präsentiert NUM aktuelle Weiterentwicklungen von NUMROTO, die auf zentrale Anforderungen moderner Werkzeugfertigung ausgerichtet sind: mehr Effizienz, höhere Prozesssicherheit und Softwarefunktionen, die sich gezielt an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen lassen.
Im Zentrum steht die neue Funktion Vorschuboptimierung via 3D-Abtragsrate in NUMROTOplus. Sie passt Bearbeitungsvorschübe automatisch auf Basis des berechneten Abtragsvolumens aus der 3D-Simulation an. Besonders vorteilhaft ist dies bei Bearbeitungen mit variablem Materialabtrag, etwa beim Einfahren von Nuten, bei Multispiralwerkzeugen, konischen Werkzeugen, Stufenbohrern oder bei Taschen für PKD-Einsätze.
Vorschuboptimierung auf Basis realer Prozessdaten
Mit der neuen Funktion erweitert NUMROTO die Möglichkeiten zur Bearbeitungsoptimierung um eine intelligente, simulationsgestützte Regelung. Statt den Vorschub statisch festzulegen, wird er automatisch an die reale Abtragssituation angepasst. Das schafft die Grundlage, Schleifzeiten gezielt zu reduzieren, ohne Kompromisse bei Qualität oder Werkzeugschonung einzugehen.
Die Funktion lässt sich gezielt auf den jeweiligen Prozess abstimmen. Dazu zählen unter anderem das maximal gewünschte QW‘, die maximal zulässige Abtragsrate sowie definierbare Vorschubfaktoren während und ausserhalb des Scheibeneingriffs. Ergänzt wird dies durch eine Feintuning-Funktion für einen kontrollierten Übergang beim ersten Schleifkontakt. Voraussetzung für optimale Ergebnisse ist eine möglichst exakte Definition des verwendeten Rohlings in NUMROTO.
Auch in der Praxis zeigt sich das Potenzial der neuen Funktion. Bei einem Fräser mit Multispirale konnte die Schleifzeit um 14 Prozent reduziert werden. Bei einem Stufenwerkzeug mit Plattensitzen lag der Zeitgewinn bei 29 Prozent. Damit leistet die Vorschuboptimierung einen konkreten Beitrag zu mehr Produktivität in der Werkzeugfertigung.
NUMROTO X bringt Innovation und mehr Flexibilität
Mit NUMROTO X präsentiert NUM die neue Produktlinie, welche für die bewährte NUMROTO Technologie die Weichen in die Zukunft stellt. Die von Grund auf neu entwickelte Software vereint jahrzehntelange Erfahrung mit modernster Flexibilität und einer Architektur, die für die Anforderungen von morgen gebaut ist.
Ein wesentlicher Entwicklungsschwerpunkt liegt auf der Zielsetzung, Arbeitsprozesse schneller und präziser zu gestalten. Neue Strategien für die Überführbewegungen zwischen den Schleifvorgängen steuern die Achsen effizienter an, optimieren Abläufe und reduzieren Leerzeiten. Für die notwendige Genauigkeit sorgen neu implementierte Algorithmen, die noch präzisere Resultate liefern.
Zudem bietet NUMROTO X eine deutlich erweiterte Anzahl an konfigurierbaren Geometrieelementen. Das Fräsermodul umfasst eine grosse Auswahl vordefinierter Aussenformen für Mantel-, Eck- und Stirnbereiche, die sich flexibel miteinander kombinieren lassen. Dies erlaubt eine einfache aber präzise Definition komplexer Geometrien wie Fass- oder Kreissegmentfräser.
NUMROTO X wird modulweise angeboten, wobei jedes Modul in drei Abstufungen, Basic, Advanced und Professional verfügbar ist. Mit dieser Strategie verfolgt NUMROTO X ein modernes Lizenzierungskonzept. Das Infrastruktur-Modul enthält allgemeine Funktionaltäten, welche für die Produktionabläufe von Werkzeugen massgebend sind. Das Fräser-Modul hingegen umfasst sämtliche Funktionen, welche die Möglichkeiten im Werkzeug-Design betreffen. Auf diese Weise kann jeder Anwender für sich selbst entscheiden, ob hohe Anforderungen im Bereich der Produktion bestehen oder im Werkzeug-Design – oder eben in beiden Bereichen.
GrindingHub 2026 als Plattform für zukunftsorientierte Werkzeugfertigung
Mit den präsentierten Neuerungen zeigt NUM an der GrindingHub 2026, wie sich Werkzeugschleifprozesse gezielt produktiver und flexibler gestalten lassen. Die Kombination aus intelligenter Vorschuboptimierung und modular aufgebauter Software schafft konkrete Vorteile für Unternehmen, die ihre Fertigung wirtschaftlich und zukunftsorientiert weiterentwickeln wollen.
NUM an der GrindingHub 2026
Besucherinnen und Besucher der GrindingHub 2026 können sich vor Ort über die neuen Funktionen und Entwicklungen von NUMROTO informieren und mit den Expertinnen und Experten von NUM über konkrete Anwendungen in der Werkzeugfertigung austauschen. NUM freut sich auf den Dialog in Halle 7, Stand D70. Weitere Informationen zu NUMROTO bietet numroto.com.
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NUMROTO X: Innovative Lösung für Werkzeugschleifmaschinen
Die Anforderungen an Produktionsprozesse werden zunehmend komplexer, ebenso wie das Design der Werkzeuge. Um mit dieser Entwicklung Schritt zu halten, müssen Industriesoftwarelösungen wie NUMROTO kontinuierlich um neue Funktionen und Möglichkeiten erweitert werden, um den höheren Anforderungen gerecht zu werden.
NUMROTO X wurde von Anfang an so entwickelt, dass es zukünftige Entwicklungen im Werkzeugdesign ohne Einschränkungen ermöglicht. Unter dem Leitgedanken „Einfache Werkzeuge sollen einfach programmierbar sein, komplexe Werkzeuge sollen keine Grenzen haben“ wurde ein durchdachtes Konzept realisiert, das durch hohe Flexibilität und Erweiterbarkeit überzeugt.
Komplexe Standardfräser
Das Fräsermodul von NUMROTO X ist speziell auf die Herstellung komplexer Standardfräser ausgelegt. Mit einer Vielzahl vordefinierter Außenformen sowie individuell kombinierbaren Mantel-, Eck- und Stirnformen bietet die Software maximale Flexibilität. Ob Tonnen- oder Kreissegmentfräser, Linsen- oder Doppelradiusfräser – die Möglichkeiten sind nahezu unbegrenzt.
Die klare Trennung von Geometrieinformationen und Bearbeitungsparametern erlaubt eine individuelle Gestaltung jedes Werkzeugs. Geometrische Merkmale wie Freiwinkel, Spanwinkel oder Verdrallung lassen sich gezielt für Zähne oder Zahngruppen definieren. Gleichzeitig ermöglicht die Software die Erstellung, Simulation und Verwaltung von Bearbeitungsabläufen bzw. Sequenzen. Jede Sequenz verfügt über eine Echtzeitvorschau und kann mithilfe der NUMROTO-3D-Simulation auf mögliche Kollisionen geprüft werden.
Modulares Lizenzmodell für individuelle Anforderungen
Durch den modularen Aufbau passt sich NUMROTO X ideal an die unterschiedlichen Bedürfnisse und Budgets der Nutzer an. Dank der Möglichkeit, NUMROTO X und NUMROTOplus parallel zu betreiben, wird ein nahtloser Übergang gewährleistet.
Innovatives Design mit bewährter Erfahrung
NUMROTO X kombiniert ein modernes, ansprechendes Design mit jahrzehntelanger Expertise in der Entwicklung von Werkzeugschleifsoftware. Neue Anwender profitieren von der benutzerfreundlichen Bedienung und der hohen Anpassungsfähigkeit, während erfahrene NUMROTOplus-Nutzer sich schnell einfinden und die erweiterten Funktionen sowie Möglichkeiten zu schätzen wissen.
Mit NUMROTO X setzt NUMROTO neue Maßstäbe – flexibel, intuitiv und zukunftssicher. Die ideale Lösung für alle, die Präzision und Effizienz in der Werkzeugherstellung suchen.
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CNC-Plattform FlexiumPro setzt neue Massstäbe in Produktivität und Zuverlässigkeit
Im Fokus der Weiterentwicklung standen jene Aspekte der CNC-Fertigung, welche auch für deren Anwender die grösste Bedeutung haben: Leistungsfähigkeit, Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit. In diesem Sinne wurde für die neue Version der CNC-Plattform die Hardware-Konfiguration, bestehend aus einem Real Time Kernel (RTK) mit CNC und SPS, den Antriebsverstärkern (NUM DrivePro), den Servomotoren und dem erforderlichen PC umfassend überarbeitet. Ein deutliches Plus an Zuverlässigkeit und Systemverfügbarkeit erzielt FlexiumPro nicht zuletzt durch die Integration von SPS- und CNC-Prozessen auf nur einer einzelnen Platine, basierend auf einem Multi-Core-ARM-Prozessor. Durch den Einsatz der System-on-Chip-Technologie gelingt NUM mit FlexiumPro eine Steigerung der CNC-Rechenleistung um das Zehnfache gegenüber der letzten Version von Flexium+, bei strenger Synchronisation von CNC und SPS.
Flexium+ setzt dabei auf ein hartes Echtzeit-Betriebssystem. Hiermit werden Latenzzeiten und üblicherweise mit Soft-Betriebssystemen verbundene Komplexitäten vermieden und präzise Kontrolle und Reaktionsfähigkeit sichergestellt. Alle Daten, wie das SPS-Programm, die Maschinenkonfiguration, Werkstückprogramme und Kalibrierdaten sind auf einer auswechselbaren Micro-SD-Karte gespeichert, was nicht zuletzt im Bereich der Datensicherheit einen zusätzlichen Fortschritt darstellt. Geschützt wird das System zusätzlich durch die Integration von Superkondensatoren in den Real Time Kernel von FlexiumPro. Hierdurch ist ein sicheres Herunterfahren des Systems selbst bei spontanen Stromausfällen gewährleistet.
Im Funktionsumfang knüpft FlexiumPro nahtlos an die Vorgängerversionen an und erweitert diese zusätzlich. Neu sind unter anderem:
- Steuerung von bis zu 32 Achsen und/oder Spindeln
- Unterstützung für 32 Bearbeitungskanäle
- Hilfskanäle und SPS-Achsen
- Sub-Nanometer-Interpolation
- Real Tool Center Point (RTCP)
- Hochgeschwindigkeitsschneiden (HSC)
- Spezifische Technologiefunktionen und Bearbeitungszyklen
- Verbesserte Diagnose
- Moderne und intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI), die leicht angepasst werden kann
Neben den gewohnten Funktionen erleichtern die Beibehaltung der SPS-Programmiersprache und ‑Umgebung sowie die Aufwärtskompatibilität der Werkstückprogramme eine reibungslose Migration von Flexium+ zu FlexiumPro. Beim neuen HMI setzt FlexiumPro neben Interoperabilität vor allen Dingen auf Flexibilität. Mit Hilfe des leistungsstarken Software Development Kit (SDK) ist eine umfassende Individualisierung des FlexiumPro HMI möglich. Dabei können zum Beispiel kundenspezifische Module oder Plug-In-Komponenten integriert werden.
Unterstützt wird die Einführung der neuen CNC-Plattform FlexiumPro durch die Vorstellung einer ebenfalls neuen Serie von Hochleistungsantrieben in der NUM DrivePro Serie in ein-, zwei- und vierachsiger Konfiguration zur Steuerung aller Arten von Elektromotoren.
Insgesamt gelingt es NUM mit den Neuentwicklungen und dem Upgrade auf FlexiumPro, CNC-Systeme in Fragen der Geschwindigkeit, Zuverlässigkeit und Flexibilität zu revolutionieren.
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NUMROTO X: NUM setzt neue Massstäbe in Flexibilität und Präzision beim Werkzeugschleifen
Massgeschneiderte Automationslösungen für die Maschinen- und Werkzeugindustrie haben die NUM AG in mehr als 60 Jahren über die Grenzen der Schweiz hinaus zu einem führenden CNC-Unternehmen für High-End-Anwendungen und einem gefragten Partner internationaler Maschinenbauer gemacht. Dabei setzt NUM seit jeher auf die kontinuierliche innovative Neu- und Weiterentwicklung der gefragten Hard- und Softwarelösungen.
Pünktlich zur GrindingHub 2024, dem Mitte Mai zum zweiten Mal stattfindenden Branchentreffen der Schleiftechnik, präsentiert die NUM AG erstmals öffentlich die neue Produktlinie NUMROTO X. Die von NUM vollständig neuentwickelte Software zur Steuerung von Prozessen für die Herstellung und das Nachschärfen von Werkzeugen nutzt neueste Technologien und macht die bewährte Marke NUMROTO sprichwörtlich fit für die Aufgaben und Herausforderungen der Zukunft.
Wie bei NUMROTOplus handelt es sich auch bei NUMROTO X um eine Desktop-Anwendung, die auf der Schleifmaschine und einem Arbeitsplatz-PC verfügbar ist. Dabei übernimmt NUMROTO X bewährte Konzepte wie Multiuser-Datenbank, 3D-Simulation und -Kollisionsprüfung sowie die Produktdokumentation mit NUMROTO-Draw. Im Fokus der Entwicklung von NUMROTO X stand vorerst die Herstellung komplexer Standardfräser. Dieses Ziel erreicht NUMROTO X erfolgreich mit flexibel konfigurierbaren Geometrieelementen, vor allen Dingen aber mit völlig neuen Optionen bei der Herstellungs- und Prozessplanung. Die Verwendung von Sequenzen, in denen einzelne Arbeitsschritte organisiert werden können, erlaubt eine unkomplizierte Konfiguration komplexer und trotzdem übersichtlich dargestellter Produktionsabläufe.
Darüber hinaus integriert NUMROTO X einen ebenfalls komplett neuentwickelten, integrierten Job-Manager, mit dem sowohl in der Arbeitsvorbereitung als auch „on the fly“ an der Maschine Auftragslisten geändert und erweitert werden können, um unter allen Eventualitäten eine unterbrechungsfreie Produktion zu gewährleisten.
Bei der Gestaltung der neuen Benutzeroberfläche setzt NUMROTO X auf intuitive Bedienerfreundlichkeit und Übersichtlichkeit. Dank einer Echtzeit-Werkzeugvisualisierung kann der Nutzer jede Auswirkung einer Anpassung der Parameter sofort visuell an einem pixelgenauen Bild in jeder Zoomstufe zuverlässig im Detail nachvollziehen. Dabei wird der Anwender bei der Erstellung eines neuen Werkstücks durch ein Vorschlagswertesystem unterstützt, hat jedoch jederzeit die Möglichkeit, diese nach individuellen Anforderungen zu verändern.
Ebenfalls neu in NUMROTO X ist das für die Berechnung der Maschinenbewegungen verantwortliche Kinematikmodul. Dieses unterstützt auch 6-achsige Bewegungen und zeichnet sich durch mehr Effizienz und eine Optimierung der Achsen-Ansteuerung in Überführbewegungen zwischen den Schleifvorgängen aus.
Zusätzliche Präzision erzielt NUMROTO X durch den Einsatz neuer Algorithmen, die zum Beispiel bei der Nutberechnung auch unter besonders anspruchsvollen Voraussetzungen optimale Ergebnisse garantieren.
„NUMROTO X wird die Herstellung komplexer Standardfräser erfolgreich in die Zukunft zu führen“, erklärt Massimiliano Menegotto, CEO NUM Group. „Damit unsere Kunden während der kontinuierlichen Weiterentwicklung der neuen Software immer den optimalen Funktionsumfang nutzen können, werden NUMROTO X und NUMROTOplus parallel verfügbar bleiben.“
Geplant ist der Einsatz der neuen Software nach ihrer offiziellen Vorstellung im Rahmen der GrindingHub in Stuttgart vom 14. bis 17. Mai 2024 in Pilotprojekten der Maschinenhersteller mit ausgewählten Kunden. Nach Abschluss dieser Test- und Bewährungsphase folgt schrittweise der Flächeneinsatz.
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NUM FlexiumPro CNC-System
Man nehme das flexibelste CNC-System Flexium+, verbessere die Rechenleistung, die Geschwindigkeit, die Konnektivität, die Flexibilität, die Integrationsdichte und den Energieverbrauch und das Ergebnis ist NUM FlexiumPro!
Betrachten wir zunächst die Hardware-Konfiguration. Das CNC-System besteht im Wesentlichen aus einem Real Time Kernel (RTK), welcher die CNC und SPS enthält, den Antriebsverstärkern (NUM DrivePro), den Servomotoren, einem PC und verschiedenes Zubehör. Beim PC empfehlen wir einen NUM Industrie-PC zu verwenden, was aber nicht zwingend ist. Sowohl bei der RTK als auch bei den Antriebsverstärkern kommt modernste System-on-Chip-Technologie mit einem ARM-Multicore-Prozessor zum Einsatz. Der dadurch erreichte extrem hohe Integrationsgrad führt zu einer enormen Reduktion der Komponenten, was sich positiv auf die Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit des Systems auswirkt. Darüber hinaus konnte die Rechenleistung gegenüber der Flexium+ massiv gesteigert werden. So ist die FlexiumPro CNC mehr als 10-mal schneller als die Flexium+. Sämtliche Daten, wie das SPS-Programm, die Werkstückprogramme, die Maschinenkonfiguration, die Kalibrierdaten usw. werden auf einer austauschbaren µSD-Karte gespeichert und das sichere Herunterfahren des CNC-Systems ist, auch bei Stromausfall, durch einen eingebauten Superkondensator gewährleistet.
Die Peripheriegeräte wie E/A-Module oder Sicherheitskomponenten sind mit denjenigen der Flexium+ identisch. Die Antriebsverstärker (NUM DrivePro) verfügen, wenn sie mit der Option NUM-SAMX ausgestattet sind, über alle erforderlichen Sicherheitsfunktionen: Safe Torque Off (STO), Safe Stop (SS1/2), Safe Operating Stop (SOS), Safely Limited Speed (SLS), Safe Limited Position (SLP), Safe Direction Monitoring (SDM) und Safe Cams (SCA). Zusätzlich steht standardmässig die Funktion Safe Brake Control (SBC) zur Verfügung. Die Baugrösse des CNC- Systems konnte deutlich reduziert werden. So ist die lüfterlose RTK nur noch halb so breit wie bei der Flexium+ und bei den Antriebsverstärkern steht neben der Mono- und Bi-Achs-Version auch eine Quad-Achs-
Version zur Verfügung.
Die Software des CNC-Systems besteht aus verschiedenen Komponenten. Alle Software-Module weisen moderne Hardware-Architekturen auf und wurden optimiert, so dass ein Maximum an Performance aus der Hardware herausgeholt werden kann. So wird z.B. bei den Antriebsverstärkern zur Vermeidung von zeitlichen Verzögerungen und Overhead komplett auf ein Betriebssystem zwischen den CPUs und der „eigentlichen Software“ verzichtet – es handelt sich um eine reine Hardwareprogrammierung. Dadurch wird selbst beim Quad-Achs-Modul (4 Achsen) eine Abtastzeit im Positionsregelkreis von nur 50 µs erreicht.
Obwohl es sich bei der FlexiumPro um eine völlig neue Steuerungsgeneration handelt, wurde darauf geachtet, dass sie für den Anwender so weit wie möglich mit der Flexium+ kompatibel ist, so dass eine Migration problemlos möglich ist. Das bedeutet auch, dass die FlexiumPro über alle Funktionen und Flexibilitäten der Flexium+ verfügt. Beispielsweise sind die SPS-Programmiersprachen und -Umgebung der FlexiumPro (CODESYS V3) identisch mit denjenigen der Flexium+, und die Werkstückprogramme sind aufwärtskompatibel. Das HMI des FlexiumPro-Systems unterscheidet sich von dem des Flexium+-Systems und legt den Schwerpunkt auf die Interoperabilität mit dem Benutzer (Touch, Tastatur und Hardwaretasten). Eine weitere grosse Stärke der neuen HMI ist ihre Flexibilität. Dank eines leistungsstarken SDK (Software Development Kit) kann die FlexiumPro HMI angepasst, erweitert, verändert und personalisiert werden. Anwender können auf einfachste Weise kundenspezifische FlexiumPro HMI-Module in das HMI integrieren oder die vordefinierten Plug-In HMI-Komponenten nach eigenen Wünschen zusammenstellen und anpassen. Unterstützt werden auch Multi-HMI Konfigurationen (eine Maschine mit mehr als einem HMI). Natürlich steht auch die Flexium 3D Simulationssoftware weiterhin zur Verfügung. Während der Simulation des Werkstückprogramms kann der Benutzer die simulierten Maschinenbewegungen, den Materialabtrag vom Werkstück und mögliche Kollisionen zwischen Maschinenkomponenten, Werkstück und Werkzeug sehen.
Mit Hilfe von NUM IIoTgateway, das auf modernen Industrie 4.0-Technologien basiert, ist auch eine nahtlose Integration der FlexiumPro in die Fertigungsumgebung möglich. Dank seiner Flexibilität, Skalierbarkeit und Konfigurierbarkeit sowie seiner hohen Energieeffizienz eignet sich das FlexiumPro-System für die Automatisierung eines sehr breiten Spektrums von Maschinen. Dieses Spektrum umfasst mit grosser Wahrscheinlichkeit auch Ihre Maschine, unabhängig davon, ob es sich um eine Nachrüstung oder eine neue Maschine handelt. Unsere Niederlassungen unterstützen Sie gerne bei den Abklärungen und der Automation ihrer Maschine.
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NUMroto X
Wie die bestehende Lösung NUMROTOplus ist auch NUMroto X als Desktopanwendung konzipiert und wird in derselben Version als Anwendung auf dem PC der Schleifmaschine als auch auf dem Programmierplatz-PC zur Verfügung stehen. Bewährte Konzepte wie Multiuser-Datenbank, Prozessanalyse mit NUMROTO-3D sowie die Produktdokumentation mit NUMROTOdraw werden auch mit NUMroto X bestehen bleiben.
Bei der Entwicklung von NUMroto X wurden verschiedene innovative Schwerpunkte umgesetzt. Die Oberfläche setzt, anstelle von verschachtelten Dialogen, auf scrollbare Bereiche, welche die zahlreichen Parameter übersichtlich darstellen. Benutzereingaben werden unmittelbar ausgewertet und in Bearbeitungsbahnen umgerechnet, was eine schnelle Werkstückvisualisierung erlaubt. Dies ermöglicht, die Auswirkungen von Parameteränderungen in Echtzeit zu beobachten. Die neuartige Visualisierung berechnet hierzu für jede Zoomstufe ein pixelgenaues Bild, welches jedes noch so kleine Detail sichtbar macht.
Ganz neue Wege geht NUMroto X bei der Definition und Organisation von Tastzyklen. Diese können neu, analog zu Schleifbearbeitungen, in Abläufen bzw. Sequenzen erfasst werden. Auf diese Weise lassen sich die verschiedenen Tastvorgänge übersichtlich darstellen und vom Anwender einrichten. Für das selbe Werkzeug können beliebig viele Sequenzen erstellt werden, welche Schleifbearbeitungen, Tast- und Abrichtzyklen oder beides enthalten. Mit der Möglichkeit, aus Sequenzen heraus andere Sequenzen auszuführen, lassen sich diese beliebig kombinieren, wodurch komplexe Herstellabläufe konfiguriert und trotzdem übersichtlich dargestellt werden können.
Für die Berechnung der Maschinenbewegungen wurde das Kinematik-Modul mit einem ganz neuen Ansatz realisiert. Es wartet mit interessanten Möglichkeiten auf, unter anderem werden auch interpolierende 6-achsige Bewegungen unterstützt. Für die Überführbewegung zwischen zwei Schleifvorgängen wurden neue Strategien implementiert, welche nicht nur effizienter sind, sondern auch die Achsen optimaler ansteuern.
Bei der Erstellung eines neuen Werkstücks wird der Anwender von einem umfangreichen Vorschlagswertesystem unterstützt. Die Vorschlagswerte lassen sich bei Bedarf vom Anwender selbst nahezu beliebig konfigurieren und auf die Eigenschaften der zu produzierenden Werkzeugpallette abstimmen.
NUMroto X wird in seiner ersten Version den Funktionsumfang zur Herstellung komplexer Fräser zur Verfügung stellen. Es gibt eine grosse Auswahl an Vorlagen für Stirn-, Mantel- und Eck-Profile die beliebig zu einem Werkzeugprofil kombiniert werden können. Genauso flexibel sind Manteldralle, Stirnverzahnungen und Freiflächendefinitionen kombinierbar.
Auch wenn NUMroto X anfangs den Funktionsumfang von NUMROTOplus noch nicht erreicht, trumpft das neue Softwarepaket mit neuesten Funktionen und innovativen Lösungen auf. Es ist uns wichtig, unsere Kunden auch zukünftig mit der bewährten und hochstehenden NUMROTO Technologie zu beliefern, weshalb NUMROTOplus und NUMroto X über mehrere Jahre parallel verfügbar sein werden.
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NUM veröffentlicht wichtiges Update für NUMROTO Werkzeugschleifsoftware
Die Version 5.0.0 von NUMROTO bietet Anwendern von CNC-Werkzeugschleifmaschinen ein noch nie dagewesenes Mass an Flexibilität. Sie dürfte vor allem für Kunden interessant sein, die ihre Produktivität bei Präzisionsbohrern, Stufenbohrern, Schaftfräsern und Formwerkzeugen steigern wollen.
NUMROTO bietet eine überarbeitete Benutzerverwaltung. Die neue Version der Software ermöglicht eine viel detailliertere Definition der Benutzerrollen. So lässt sich bspw. sicherstellen, dass nur geschulte Spezialisten wichtige Daten wie zum Beispiel Maschinendaten, Scheibendaten oder Masterwerkzeuge ändern oder löschen können.
NUM hat die Funktionalität und Ergonomie des NUMROTO-Profileditors deutlich verbessert. Der neue Profileditor X ermöglicht das schnelle Zeichnen von Profilzügen mit der Computermaus, wobei alle Elemente übersichtlich in Tabellenform dargestellt werden. Beim Importieren einer DXF-Datei werden alle vorhandenen Layer in einem Vorschaufenster angezeigt. Profileditor X bietet ausserdem eine Funktion zur Umwandlung von Splines in Polylinien, die es ermöglicht, Splines einzulesen und automatisch in segmentierte Linien mit einer vom Benutzer festgelegten maximalen Toleranz umzuwandeln.
NUMROTO 5.0.0 führt in der ganzen Werkzeug-Palette aber auch bei generellen Themen wie Tasten, 3D-Simulation, NR Draw viele neue Funktionen ein. Beim Formfräser kann die Achswinkel-Ebene beim Rücksetzen neu automatisch angepasst werden. Und am Ende eines Hinterschliffs an einem Bohrer kann jetzt eine Ausfahrschräge programmiert werden.
Die neuen Funktionen für Schaftfräser umfassen eine Vielzahl von Bearbeitungen und lesen sich wie eine "Wunschliste" des Anwenders. Das Schleifen von S-förmigen und geraden Querschneiden wurde perfektioniert, so dass Kugelradien auf vorne entlang der Querschneide exakt und technologisch optimal gestaltet sind. Am schaftseitigen Schneidenende kann nun ein Radius geschliffen werden. Für die Ein- und Ausfahrschrägen können separate Vorschübe programmiert werden – und der Anstell- und Verdrehwinkel von Freiflächen-Operationen kann nun individuell pro Zahngruppen programmiert werden.
Die 1987 erstmals vorgestellte NUMROTO-Software wird heute von vielen weltweit führenden Herstellern von CNC-Werkzeugschleifmaschinen für die Herstellung und das Nachschärfen von Werkzeugen wie Schaftfräsern, Bohrern, Stufenbohrern, Formfräsern eingesetzt. Die Software zeichnet sich aus durch ein sehr praxisnahes und durchdachtes Bedienkonzept, welches einen direkten und schnellen Ablauf von der Programmierung zum genau vermessenen Werkstück garantiert.
Die NUMROTO-Software wird derzeit auf mehr als 100 verschiedenen Maschinentypen von 20 renommierten internationalen Herstellern in 50 Ländern weltweit eingesetzt.
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Branchenführender Hersteller von Vollhartmetall-Werkzeugen setzt auf NUMROTO
TN Værktøjsslibning wurde 1987 von Torben Nielsen gegründet – zufälligerweise im selben Jahr, in dem NUMROTO auf den Markt kam – und hat sich kontinuierlich zu einem führenden Unternehmen in der Herstellung von Spezialwerkzeugen aus Vollhartmetall entwickelt, das einen beneidenswerten Ruf für die Qualität und Präzision seiner Produkte geniesst. Von einer modernen 2000 m2 grossen Industrieanlage im Bjaeverskov, etwa 50 km südwestlich von Kopenhagen, aus bedient das Unternehmen den Weltmarkt und exportiert derzeit etwa 70 Prozent seiner Produktion.
Einer der wichtigsten Geschäftsvorteile von TN Værktøjsslibning besteht darin, dass das Unternehmen alle Aspekte der Herstellung abwickelt und daher die Bewegungen der einzelnen Werkzeuge von der Bestellung bis zur Auslieferung verfolgen kann. TN Værktøjsslibning verfügt über einen grossen Vorrat an hochwertigen „Subnanograin“-Hartmetallwerkstoffen in Form von Stäben mit internen Kühlkanälen und Vollstäben mit einem Durchmesser von 2 bis 70 mm. TN Værktøjsslibning fertigt auf mehreren hochmodernen CNC-Schleifmaschinen ein umfassendes Sortiment an Standard-Hochgeschwindigkeitsfräsern, Stufenbohrern und Formfräser der Marke TN, deren Design und Abmessungen auf die Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten werden können, um „genau das richtige Werkzeug für die jeweilige Aufgabe“ zu erhalten.
TN Værktøjsslibning verfügt auch über eine fortschrittliche eigene Polier- und Beschichtungstechnologie für Werkzeuge. Die Werkzeuge können optional sowohl vor als auch nach dem Polieren beschichtet werden, um ihre Lebensdauer zu verlängern und die Spanabfuhr zu optimieren. Darüber hinaus bietet das Unternehmen einen Nachschleif- und Wiederbeschichtungsdienst für Werkzeuge an. Unter der Voraussetzung, dass ein Werkzeug physisch unbeschädigt ist, kann es nach dem Nachschleifen und eventuell der Neubeschichtung oft wieder voll einsatzfähig gemacht werden, und zwar für weniger als 50 Prozent der Kosten eines neuen Werkzeugs.
Jeder Aspekt der Werkzeugherstellung bei TN Værktøjsslibning ist weitgehend automatisiert. Die Hauptproduktionshalle ist mit fünfzehn 5-Achsen-CNC-Schleifzentren ausgestattet, die von Rundschleifmaschinen ergänzt werden. Alle diese Maschinen werden von der NUMROTO-Software gesteuert und sind miteinander vernetzt, um das Produktionsmanagement und die Softwarewartung zu vereinfachen. Jede Maschine verfügt über einen eigenen Programmierplatz, so dass Teileprogramme während des Schleifens erstellt werden können. Das Unternehmen ist ausserdem dabei, seine Mehrbenutzer-Programmierumgebung zu erweitern, die derzeit sieben Benutzern Zugang bietet.
Ein interessanter Aspekt der Betriebsstruktur von TN Værktøjsslibning, der möglicherweise ein Grund für den stetigen Erfolg des Unternehmens ist, besteht darin, dass die Hierarchie bewusst flach gehalten wird – es gibt keine Konstruktionsabteilung. Jeder CNC-Maschinenbediener ist für die Programmierung, das Schleifen der Werkzeuge und die vollständige Dokumentation des Prozesses verantwortlich.
Torben Nielsen, der noch immer an der Spitze des Unternehmens steht und heute sowohl Geschäftsführer als auch Eigentümer von TN Værktøjsslibning ist, erklärt: „Wir versuchen, die Arbeit für unsere Mitarbeiter so interessant und befriedigend wie möglich zu gestalten, und haben im Laufe der Jahre ein dynamisches Team aus hochqualifizierten und engagierten Mitarbeitern aufgebaut. Durch die Standardisierung auf NUMROTO für den Grossteil unserer CNC-Bearbeitungen können wir immens davon profitieren, dass unsere Mitarbeiter einen gemeinsamen Pool an Know-how und Wissen über modernste Technologien und Prozesse in der Werkzeugherstellung haben. Viele unserer Spezialwerkzeuge werden nur in kleinen Losgrössen benötigt – manchmal nur 2 oder 3 – und dennoch wollen wir diese innerhalb der gleichen Zeit von 9 Tagen an unsere Kunden liefern wie unsere Standardwerkzeuge. Um dieses Ziel zu erreichen, brauchen unsere Bediener eine schnelle, einfache und eindeutige Maschinensteuerung, die ihrerseits eine sehr flexible, genaue und zuverlässige Software mit einer modernen Benutzeroberfläche erfordert.“
TN Værktøjsslibning erweitert regelmässig seinen Maschinenpark, um den sich ändernden Werkzeuganforderungen seiner Kunden gerecht zu werden. Das Unternehmen nutzte die NUMROTO-Software erstmals im Jahr 2002, als es zwei Deckel S20 CNC-Schleifmaschinen kaufte, denen seither weitere zehn Deckel S22-Maschinen folgten. Der aktuelle Bestand an NUMROTO-gesteuerten CNC-Schleifmaschinen umfasst die zwölf Deckel-Maschinen sowie eine UWS SF40-Rundschleifmaschine und zwei Vollmer VGrind 340S-Maschinen.
Die Programmierung und Bearbeitung von Sonderwerkzeugen, die den Grossteil der Produktion von TN Værktøjsslibning ausmachen, wird in der Regel tagsüber durchgeführt. Grössere Standardwerkzeuge werden nachts mit Hilfe von robotergesteuerten Teileladern und unbemannten Bearbeitungszentren bearbeitet, allerdings mit einem hohen Mass an Rückkopplung wie In-Prozess-Messung und Rundlaufkompensation, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten.
Alle von TN Værktøjsslibning hergestellten Werkzeuge werden vor dem Versand einer gründlichen Kontrolle unterzogen. Zu den Qualitätssicherungseinrichtungen des Unternehmens gehört ein klimatisierter, unter Überdruck stehender Messraum, der mit einer 5-Achsen-CNC-Messmaschine und anderen optischen Präzisionsmessgeräten ausgestattet ist.
Das Schlusswort überlassen wir Torben Nielsen. „Unsere Erfahrungen mit NUMROTO sind fantastisch. Die Software eignet sich perfekt für das Schleifen sowohl einfacher als auch hochkomplexer Werkzeuge und ist äusserst zuverlässig. Sie ist sehr einfach zu bedienen und die Simulation ist sehr präzise. In einem Zeitraum von etwas mehr als 21 Jahren gab es nur sehr wenige Werkzeuge, die wir nicht herstellen konnten. Aufgrund unserer sehr kurzen Lieferzeiten sind wir auf gute Unterstützung angewiesen – und die haben wir von NUM immer erhalten.“
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Neue CNC-Software vereinfacht die Nutzung der neuesten Fünf-Achsen-Werkzeugmaschinen
- Verbesserte RTCP-Funktion mit Werkzeugvektorprogrammierung
- Neuer G-Code-Befehl und Glättungsalgorithmen zur Verbesserung der Oberflächenqualität
Die neueste Version der Flexium-Software des CNC-Spezialisten NUM enthält eine verbesserte RTCP-Funktion (Rotation Tool Centre Point) mit Werkzeugvektorprogrammierung, die den Einsatz von 5-Achs-Werkzeugmaschinen erheblich vereinfacht.
Als einer der ersten Entwickler von RTCP entwickelt NUM die Funktion kontinuierlich weiter, um den sich ändernden Bedürfnissen von Maschinenbauern und Endanwendern gerecht zu werden. Die RTCP-Implementierung des Unternehmens umfasst vierundzwanzig vordefinierte kinematische Konfigurationen. Die Flexium+-CNC-Systeme sind in der Lage verschiedene Kinematiken auf derselben Maschine unterzubringen – zum Beispiel, wenn verschiedene Fräsköpfe benötigt werden.
Die RTCP-Basisfunktion von NUM, die über den ISO-Code G151 aufgerufen wird, bietet eine Reihe von benutzerspezifischen Varianten. Die Funktion kann bei einem geneigten Koordinatensystem oder nach einer Positionierbewegung aktiviert werden. In beiden Fällen berechnet das CNC-System automatisch den mechanischen Versatz, um sicherzustellen, dass der Werkzeugmittelpunkt immer mit der definierten Werkstückoberfläche in Berührung ist, während sich die Drehachsen bewegen. Die RTCP-Funktion kann auch über die Ist-Positionen der Rundachsen aktiviert werden.
Die Programmierung von 5-Achs-Maschinen wurde bisher oft als mühsam empfunden. Die Rundachsen werden meist direkt mit ihrer Winkelposition programmiert, was den Vorteil hat, dass man sich die Position des Bearbeitungskopfes beim Betrachten des Teileprogramms vorstellen kann. Der Nachteil ist jedoch, dass das Teileprogramm von der Kinematik der Maschine abhängt und nicht ohne Änderung auf eine andere 5-Achs-Maschine übertragen werden kann.
Mit der Option Werkzeugvektorprogrammierung der RTCP-Funktion von NUM kann die Richtung des Werkzeugs durch die Komponenten der Vektoren entlang der X-, Y- und Z-Achse bestimmt werden, wodurch das Teileprogramm unabhängig von der Maschinenkinematik wird.
Unter bestimmten Umständen kann das physische Ausrichten des zu bearbeitenden Werkstücks auf der Maschine ein komplexes Verfahren sein. Um die Produktivität zu erhöhen, kann das CNC-System Flexium+ von NUM in diesen Fällen, anstatt das Werkstück zu verschieben, Positionierungsabweichungen (einschliesslich Winkel) durch Anwendung entsprechender Korrekturwerte kompensieren. Das Werkstück bleibt falsch ausgerichtet, aber das CNC-System ist sich der Abweichungen bewusst und gleicht sie automatisch aus.
Die Flexium-Software von NUM, Version 4.1.00.00 oder höher, verfügt nun über ein spezielles HMI (Human-Machine Interface), über das die entsprechenden Korrekturwerte eingegeben werden können. Das aus den Verschiebungen und Drehungen resultierende Koordinatensystem wird als «Balanced Coordinate System» (oder BCS) bezeichnet und die Kompensationsfunktion als 3DWPC (3D Workpiece Compensation).
Darüber hinaus enthält die Software jetzt eine Funktion, die Maschinenanwendern hilft, die Schruppbearbeitung zu beschleunigen und beim Schlichten optimale Oberflächengüten zu erzielen. Die neue Funktion, die über den ISO-Code G732 aufgerufen wird, vereinfacht die Parameteroptimierung und berechnet automatisch Voreinstellungen für das Schruppen und Schlichten mit einstellbaren Glättungsstufen. Der Maschinenbediener kann eine Reihe von Eigenschaften auswählen – wie Profiltoleranz, zulässiger Sehnenfehler und Segmentlänge – und einen optionalen Glättungsalgorithmus aufrufen, um mechanische Schwingungen zu reduzieren und die Werkstückoberfläche zu glätten.
Um den Maschinenbedienern noch mehr zu helfen, optimale Ergebnisse zu erzielen, hat NUM auch einen neuen Algorithmus eingeführt, der im Drehpunkt die Geschwindigkeit konstant hält. Von CAD/CAM-Systemen generierte Teileprogramme bestehen häufig aus einer Vielzahl kleiner G01-Segmente – im Falle von Rundachsen sind diese oft inhomogen verteilt – was zu Geschwindigkeitsschwankungen führt, die die Oberflächenqualität beeinträchtigen. Die neuen Algorithmen halten die Geschwindigkeit an den Drehpunkten während der Bewegung der Drehachsen konstant, so dass die Unstetigkeiten geglättet werden können, was zu einer verbesserten Oberfläche führt.
Hintergrundinformationen
Die Fünf-Achsen-Bearbeitung, bei der das Werkzeug im Verhältnis zur Bearbeitungsfläche ausgerichtet ist, ist in den letzten Jahren stark in den Vordergrund gerückt. Die Hersteller von Werkzeugmaschinen entwickeln zunehmend neue kinematische Konfigurationen, die sich diese Technologie zunutze machen, um den Endanwendern zu helfen, die Leistung ihrer Bearbeitungsvorgänge weiter zu verbessern.
Ein Schlüsselfaktor für den Erfolg der fünfachsigen Bearbeitung war die Einführung der Funktion Rotation Tool Centre Point (RTCP) für CNC-Systeme. NUM war einer der ersten Entwickler dieser Funktion, die dafür sorgt, dass interpolierte Punkte, dank eines Echtzeitausgleichs, bei der Bewegung der Drehachsen korrekt nachgeführt werden..
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