Werkslogistik: Interne Transporte zwischen Lager und Produktion koordinieren

Besonders anspruchsvoll wird die Koordination auf Standorten mit mehreren Hallen, Produktionsbereichen, Zwischenlagern und unterschiedlichen Transportmitteln. Staplerfahrer erhalten einen Auftrag per Zuruf, ein Routenzug fährt nach festem Zeitplan und eine dringende Materialanforderung erreicht die Logistik telefonisch. Für Ihre Logistikleitung fehlt damit eine gemeinsame Informationsbasis, auf der Transporte priorisiert und Kapazitäten geplant werden können.

COSYS digitalisiert diese Verbindung zwischen Lager und Produktion und macht aus einzelnen Materialbewegungen nachvollziehbare Transportprozesse.

Materialanforderungen in Transportaufträge überführen

Eine Montagelinie benötigt kurzfristig einen weiteren Ladungsträger mit Bauteilen aus dem Zentrallager. Gleichzeitig stehen zwei reguläre Nachschubtransporte an und die Instandhaltung wartet auf ein priorisiertes Ersatzteil.

Mit der COSYS Transport Management Software werden daraus digitale Transportaufträge mit definiertem Start- und Zielpunkt, Transportgut und Priorität. Im COSYS WebDesk können Disponenten die offenen Aufträge überblicken und Mitarbeitern, Fahrzeugen oder Touren zuweisen. Auch kurzfristig entstehende Anforderungen lassen sich in die laufende Planung aufnehmen.

Der Fahrer erhält seinen Auftrag mobil auf Smartphone oder MDE-Gerät. Abholung, Verladung und Ablieferung werden direkt im Prozess dokumentiert. Dadurch ist nicht nur bekannt, welches Material benötigt wird, sondern auch, ob es noch im Lager bereitsteht, bereits übernommen wurde oder auf dem Weg zur Produktion ist.

Manuelle Transporte gezielter koordinieren

Gerade für Werke, in denen Stapler, Routenzüge, Transportwagen und Mitarbeiter parallel eingesetzt werden, ist diese Transparenz relevant. COSYS ersetzt diese bestehende Infrastruktur nicht, sondern schafft eine digitale Steuerungsebene darüber.

Das hilft beispielsweise dann, wenn mehrere Produktionshallen gleichzeitig Material anfordern. Statt Aufträge ausschließlich nach Eingang abzuarbeiten, können Prioritäten berücksichtigt und Transporte sinnvoll gebündelt werden. Bei Störungen lässt sich außerdem schneller reagieren: Ein dringender Auftrag kann neu priorisiert oder einem anderen verfügbaren Transportmittel zugewiesen werden.

Für Ihre Produktion bedeutet das weniger Rückfragen an die Logistik. Die Logistik wiederum erhält einen zentralen Überblick über offene, laufende und abgeschlossene Transporte.

Process Mining deckt wiederkehrende Engpässe auf

Die eigentliche Optimierung beginnt jedoch nicht beim einzelnen Transportauftrag. Jeder digital dokumentierte Prozessschritt erzeugt Daten, die zeigen, wie Ihre Werkslogistik tatsächlich abläuft.

Mit COSYS Business Intelligence und Process Mining lassen sich Transportdurchlaufzeiten, Wartezeiten, Auftragsmengen und wiederkehrende Prozessmuster untersuchen. Wird beispielsweise sichtbar, dass Material für Halle 3 regelmäßig schnell im Lager bereitgestellt wird, anschließend aber überdurchschnittlich lange auf die Abholung wartet, lässt sich der Engpass gezielt diesem Prozessabschnitt zuordnen.

Damit müssen Verantwortliche nicht mehr ausschließlich anhand von Erfahrungswerten beurteilen, warum die Materialversorgung stockt. Die tatsächlich erfassten Prozessdaten zeigen, an welchen Übergabepunkten oder Transportwegen Optimierungspotenzial besteht.

Forecasting unterstützt die vorausschauende Kapazitätsplanung

Noch interessanter wird die Datenbasis, wenn nicht nur zurückgeblickt wird. Forecasting kann historische Transport- und Auftragsdaten nutzen, um wiederkehrende Entwicklungen und Bedarfsspitzen frühzeitig zu erkennen.

Zeigen die Daten beispielsweise, dass zu bestimmten Schichtwechseln, Wochentagen oder Produktionsphasen regelmäßig besonders viele Transporte zwischen Lager und Fertigung anfallen, können Personal, Fahrzeuge und Touren vorausschauender geplant werden.

Für größere Produktionsstandorte entsteht damit ein entscheidender Unterschied: Die Werkslogistik reagiert nicht mehr ausschließlich auf Materialanforderungen, sondern kann sich auf erwartbare Belastungen vorbereiten.

Werkslogistik als durchgängigen Prozess betrachten

COSYS verbindet dafür innerbetrieblichen Transport, mobile Datenerfassung, Business Intelligence, Process Mining und Forecasting innerhalb einer modularen Softwarelandschaft. Je nach vorhandenen Prozessen können außerdem Lagerverwaltung, Behältermanagement, Postverteilung oder Ausgabeautomaten eingebunden werden.

So lässt sich beispielsweise nicht nur der Transport eines Ladungsträgers zur Produktion dokumentieren. Auch Behälterkreisläufe, Lagerbewegungen und nachgelagerte Rücktransporte können Bestandteil einer durchgängigen Datenbasis werden.

COSYS stellt dafür neben der Software auch passende MDE-Hardware, Geräteverwaltung, Implementierung, Support und weitere Services bereit. Für mittelständische und größere Industrieunternehmen entsteht damit ein skalierbares Gesamtsystem, das bestehende manuelle Prozesse digital verbindet, anstatt weitere Insellösungen zu schaffen.

Werkslogistik mit COSYS testen

Sie möchten ausprobieren, wie sich interne Transporte zwischen Lager und Produktion mobil erfassen und koordinieren lassen? Laden Sie die kostenlosen COSYS Demo-Apps im Google Play Store oder Apple App Store herunter und testen Sie die digitalen Prozesse unverbindlich. Für eine individuelle Lösung für Ihre Werkslogistik erreichen Sie COSYS unter vertrieb@cosys.de oder +49 5062 900 0.