Über 80 Prozent weniger Personalaufwand während der Umrüstung

„Der Lotpastendruck gehört zu den Prozessschritten einer SMT-Linie mit besonders hohem Bedienaufwand. Mit einer neuen, innovativen Lösung für den automatisierten Rüstwechsel reduzieren wir die manuellen Eingriffe beim Produktwechsel erheblich und verringern zugleich die Gefahr von Bedienfehlern“, erklärt Martin Moggeridge, Senior Product Manager bei ASMPT SMT Solutions.

Die neue Lösung basiert auf einem vorbereiteten Setup, bei dem Rakel und Pastentransfereinheit bereits mit der Schablone verbunden sind. Das Bedienpersonal setzt lediglich das neue Setup in den Drucker ein. Im nächsten Schritt lokalisiert der Druckkopf Rakel und Pastentransfereinheit, nimmt sie automatisch auf und bereitet den Druckprozess vor. Während des Druckprozesses verbleibt die Pastentransfereinheit im Drucker und übernimmt beim nächsten Schablonenwechsel den automatischen Pastentransfer indem sie die Pastenrolle auf die neue Schablone überträgt. Diese kann über die integrierte Kamera des Druckers mit der Camera-Barcode-Reader-Option automatisch identifiziert und verifiziert werden. Alternativ lässt sich der Barcode bereits in der Setup Area scannen und das vorbereitete Setup dort vorab verifizieren.
 
Schneller umrüsten mit weniger Personalaufwand am Drucker

Bei einem herkömmlichen Produktwechsel muss das Bedienpersonal während des gesamten Wechselvorgangs am Drucker bleiben. Es entfernt Rakel und die Schablone, überprüft die Anordnung der Support Pins für die Leiterplattenunterstützung, setzt die neue Schablone ein und verifiziert sie, bevor die neuen Rakel manuell montiert werden. Dafür sind typischerweise rund vier Minuten erforderlich. Dank des automatisierten Produktwechsels beschränkt sich der manuelle Anteil auf das Öffnen des Druckers, das Entnehmen der Schablone und der vom Druckkopf auf der Schablone platzierten Rakel, das Einsetzen des vorbereiteten Setups sowie das Schließen der Haube. Danach läuft der weitere Wechselprozess automatisch ab. Damit sinkt die Bedienzeit am Drucker während der Umrüstung auf etwa 30 Sekunden.

Bei manuell gesetzten Support Pins vereinfacht und beschleunigt die neue Lösung zudem die Überprüfung ihrer korrekten Position; mit DEK Smart Pin Placement erfolgt die Positionierung automatisch.

Auch die Prozesssicherheit profitiert von der neuen Lösung. Der Adapter folgt dem Poka-Yoke-Prinzip und verhindert auf diese Weise bereits konstruktiv eine fehlerhafte Zusammenstellung des Setups. Die automatische Aufnahme der Rakel reduziert zudem das Risiko von Bedienfehlern beim Produktwechsel und sorgt für einen reproduzierbaren Wechselprozess.

Die Lösung für den automatisierten Rüstwechsel umfasst einen neuen Druckkopf, neue Rakel, die Pastentransfereinheit, den Adapter sowie die erforderliche Software. Die Option steht sowohl für neue DEK TQ Drucker als auch zur Nachrüstung bestehender Systeme zur Verfügung.