CAD-Automation: Warum jede Sonderausführung Ihre Konstruktion zwei Wochen kostet

Der Engpass zwischen Angebot und Zeichnung

Ein Kunde fragt eine Sonderausführung an. Der Vertrieb konfiguriert die passende Variante am selben Vormittag noch im CPQ-System. Und dann beginnt das Warten: Bis die Konstruktion daraus ein passendes 3D-Modell, eine Zeichnung und eine Stückliste erstellt hat, vergehen in vielen Maschinenbauunternehmen zwei Wochen oder mehr. Der Grund: Die Konfigurationsdaten aus dem Vertrieb landen nicht automatisch im CAD-System, sondern werden von Konstrukteuren manuell nachgebaut. Jede Variante entsteht so ein zweites Mal – mit entsprechendem Zeitaufwand und Fehlerrisiko.

Was Design Automation im Lino Hub konkret leistet

Lino Hub CAD Automation setzt genau an dieser Schnittstelle an. Das Modul übersetzt die im Vertrieb erzeugten Konfigurationsergebnisse direkt in CAD-Befehle. Parametrisierte CAD-Modelle erzeugen dabei automatisch die passenden Zeichnungen und Stücklisten – ohne dass ein Konstrukteur das Modell manuell nachbaut. Bei Industrieunternehmen kann sich dadurch die Zeit zwischen Konfiguration und verfügbarem 3D-Modell samt Zeichnung von tage- bis wochenlangen Abstimmungsschleifen auf wenige Minuten verkürzen.

Möglich wird das durch die Rolle von Lino Hub als Middleware: Die Plattform verwaltet die Produktdaten parametrischer CAD-Modelle zentral und stellt sie sowohl dem Vertrieb als auch der Konstruktion während des gesamten Auftragsprozesses zur Verfügung. Änderungen an einer Konfiguration führen automatisch zu aktualisierten Modellen – unabhängig davon, ob es sich um eine Standardvariante oder eine Sonderausführung handelt.

Bidirektionaler Datenfluss statt Einbahnstraße

Ein zentraler Unterschied zu klassischen CAD-Automatisierungslösungen liegt im bidirektionalen Datenaustausch mit PDM-, PLM- und ERP-Systemen. Ändert sich eine Baugruppe im CAD, aktualisieren sich Stücklisten und Artikelstammdaten im ERP entsprechend – nicht umgekehrt manuell übertragen, sondern automatisiert und geprüft. Für die Fertigung lässt sich der Prozess zusätzlich bis zur CAM-Programmierung weiterführen: Aus der Konfiguration heraus können auch Maschinencodes abgeleitet werden.

Für den Datenaustausch mit externen Partnern oder Freigabeprozessen unterstützt das System sowohl native CAD-Formate als auch neutrale Formate wie STEP und IGES.

Effekt auf Durchlaufzeit und Konstruktionskapazität

Je nach Produktportfolio und Variantenumfang lässt sich der Konstruktionsaufwand für Standardvarianten um bis zu 70 Prozent reduzieren. Das bedeutet nicht, dass Konstrukteure weniger zu tun haben – es bedeutet, dass Routineaufgaben wegfallen und Kapazität für komplexere Entwicklungsaufgaben frei wird. Besonders für Unternehmen mit hoher Variantenvielfalt oder häufigen Sonderanfertigungen wirkt sich das direkt auf die Angebots- und Projektlaufzeiten aus.

Einordnung

CAD-Automation über Lino Hub ersetzt nicht die Konstruktionsarbeit an sich, sondern die wiederkehrende, regelbasierte Ableitung von Modellen, Zeichnungen und Stücklisten aus bereits getroffenen Konfigurationsentscheidungen. Dazu kommt der Zeitvorteil aus dem bidirektionalen Datenaustausch mit allen relevanten Enterprise-Systemen. Wer prüfen möchte, wie sich das auf die eigene Systemlandschaft übertragen lässt, kann sich anhand eines konkreten Anwendungsfalls eine Live-Demo zeigen lassen: Lino Hub CAD Automation.