Autor: Firma Materialise

Materialise definiert die Daten- und Druckvorbereitung für den Metall 3D-Druck neu

Materialise definiert die Daten- und Druckvorbereitung für den Metall 3D-Druck neu

Materialise, weltweit führender Anbieter von Software für die additive Fertigung, kündigt die neue Softwarelösung e-Stage for Metal+ an und wird sie auf der AMUG (Additive Manufacturing Users Group) in Chicago, 10. bis 14. März, vorstellen. Die Software optimiert die Daten- und Druckvorbereitung für Laser-Powder-Bed-Fusion-Systeme (LPBF) und nutzt physikbasierte Modellierung um die Erzeugung von Stützstrukturen (Supports) zu automatisieren. Die Software trägt dazu bei, die additive Fertigung (AM) von Metallbauteilen wirtschaftlicher zu machen.

LPBF ist das führende Segment der AM, und machte im Jahr 2022 mehr als 52 % des weltweiten Umsatzes der Branche aus.1 Allerdings ist es auch eine der komplexesten Technologien, die viele potenzielle Herausforderungen mit sich bringt. Laut einer von Materialise in Auftrag gegebenen unabhängigen Umfrage sind zwei Hauptfaktoren, die Unternehmen von der Einführung des 3D-Drucks abhalten, mangelndes Fachwissen und die mit dem Produktionsprozess verbundenen Kosten. Beide Herausforderungen spielen bei der Druckvorbereitung eine zentrale Rolle.

"Durch die automatisierte Erzeugung der Stützstrukturen mit der Materialisesoftware können Sie Ihren 3D-Druckprozess rationalisieren", sagt Mirco Schöpf, Product Line Manager Software bei EOS. "Es vereinfacht die Entfernung der Stützstruktur, reduziert das Volumen der Supports um bis zu 80 %, erleichtert die Pulverrückgewinnung, ermöglicht ein mühelose Entfernen des Bauteils und verringert den Aufbereitungsaufwand der Bauplatte. Wir freuen uns darauf, e-Stage for Metal+ zu erkunden und weitere Vorteile zu entdecken."

e-Stage for Metal+ nutzt physikbasierte Modellierung, um zu berechnen, wo Deformationen während des 3D-Druckprozesses auftreten werden und erzeugt automatisch erforderliche Stützstrukturen. Die Kombination aus nadeldünnen und konischen Supports optimiert die Stabilität und die Wärmeverteilung während des 3D-Druckprozesses. So werden Verzüge vermieden und gleichzeitig der Aufwand der Nachbearbeitung reduziert. Dies beseitigt den Kompromiss, erhöhte Kosten der Produktion in Kauf zu nehmen, um sich die Qualität der Bauteile zu sichern. e-Stage für metal+ bietet Fertigern somit eine neue Perspektive auf ihren gesamten LPBF-Prozess, um ihn wirtschaftlicher und einfacher zu machen. Die Automatisierungslösung unterstützt den Lernprozess der Anwender, lässt sich mit jeder LPBF-Maschine verbinden und ermöglicht eine schnelle Optimierung von Supportstrukturerzeugung.

"Anwender neigen dazu, bei der manuellen Datenaufbereitung für den metallischen 3D-Druck die Bauteile mit Stützstrukturen zu überladen", erklärt Ian O’Loughlin, Metal Practice Lead bei Materialise. "Sie wollen Defekte und damit die Kosten für das Nachdrucken der Bauteile vermeiden. Deshalb sind intelligente Werkzeuge wie e-Stage for Metal+ so wichtig. Die automatisierte Erzeugung von Stützstrukturen am optimalen Punkt der Druckbarkeit spart Zeit, Material und Nachbearbeitungskosten."

e-Stage for Metal+ ist ein Modul für Magics, die branchenführende Daten- und Druckvorbereitungssoftware von Materialise und Kernelement der 3D Print Suite. Magics ist eine technologieneutrale Software, die Kompatibilität mit allen relevanten Importdateiformaten und Konnektivität mit allen wichtigen 3D-Drucktechnologien bietet. Sie ermöglicht den Anwendern umfassende Kontrolle und Automatisierungsmöglichkeiten ihrer Arbeitsabläufe.

"Wir entwickeln unsere Softwarelösungen kontinuierlich weiter, um AM-Anwender in ihrem Tagesgeschäft zu unterstützen", sagt Lieve Boeykens, Solution Strategist bei Materialise. "Automatisierung kann AM-Anwendern dabei helfen, Wissenslücken zu schließen, um die Technologie schneller einzuführen, den Return-on-Investment zu beschleunigen und die Gesamtproduktionskosten zu senken. Materialise’s e-Stage for Metal+ hilft Unternehmen dabei, Wirtschaftlichkeit zu erreichen."

Um mehr über e-Stage for Metal+ und andere Softwarelösungen von Materialise zu erfahren, besuchen Sie den Stand 8 im Salon D auf der AMUG in Chicago vom 10. bis 14. März.

1 3D Printing Market Size, Share & Trends Analysis Report By Component (Hardware, Software, Services), By Printer Type, By Technology, By Software, By Application, By Vertical, By Region, And Segment Forecasts, 2023 – 2030

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Materialise lässt über drei Jahrzehnte Erfahrung im 3D-Druck in eine Reihe an Softwarelösungen und 3D-Druck-Services einfließen, die zusammen die Kernlösung für die 3D-Druckindustrie bilden. Dank der offenen und flexiblen Lösungen von Materialise können Wirtschaftsteilnehmer aus den unterschiedlichsten Branchen, darunter Gesundheitswesen, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Kunst und Design sowie Konsumgüter, innovative 3D-Druckanwendungen entwickeln, die die Welt zu einem besseren und gesünderen Ort machen. Mit Hauptsitz in Belgien und weltweiten Niederlassungen kombiniert Materialise die größte Gruppe von Software-Entwicklern der Branche mit einer der größten 3D-Druckanlagen der Welt.

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HP und Materialise beschließen Partnerschaft um industriellen 3D-Druck voranzutreiben

HP und Materialise beschließen Partnerschaft um industriellen 3D-Druck voranzutreiben

Materialise, ein weltweit führender Anbieter von Software- und Servicelösungen für den 3D-Druck, und HP Inc. ein globaler Technologieführer und Entwickler von Lösungen für Personal Computing, Druck, 3D-Druck und mehr, gaben eine strategische Partnerschaft bekannt, um die Multi Jet Fusion- und Metal Jet-Technologie für die additive Fertigung (AM) von HP in die Materialise CO-AM-Softwareplattform zu integrieren. Diese Zusammenarbeit wird es Fertigungsunternehmen ermöglichen, die Effizienz und Qualität ihres 3D-Drucks entsprechend den industriellen Anforderungen zu steigern und ihn für die Serienproduktion von Endteilen zu nutzen.

"Um die additve Fertigung zu skalieren, braucht die Industrie Drucker, die für hohe Produktivität ausgelegt sind, gekoppelt mit einer integrierten End-to-End-Workflow-Lösung – die Partnerschaft zwischen HP und Materialise liefert diese Lösung", sagte Arvind Rangarajan, Global Head of Software and Data, HP Personalization and 3D Printing.

Fertigende Unternehmen erkennen die einzigartigen Vorteile von AM, sehen sich aber bei der Einführung der Technologie mit Herausforderungen konfrontiert. Die Geschwindigkeit ihres 3D-Druckverfahrens reicht für die Massenproduktion nicht aus, und sie haben oft Schwierigkeiten, das Verfahren in bestehende Fertigungstechnologien zu integrieren. Um diese Unternehmen zu unterstützen, bietet HP industrielle 3D-Drucklösungen an, die für die industrielle Fertigung geeignet sind. In Kombination mit der Materialise CO-AM Software-Plattform können Hersteller die Multi Jet Fusion- und Metal Jet-Technologie von HP mit ihren bestehenden Produktionssystemen verbinden und den AM-Workflow vom Auftragseingang bis zur Auslieferung optimieren.

Als ein bevorzugter Partner von HP wird Materialise der Industrie eine End-to-End-Fertigungslösung anbieten, die mit einer additiven Technologie integriert ist, die auf Produktivität und Skalierbarkeit ausgelegt ist – MJF- und Metal Jet-Systeme. Im Rahmen dieser Partnerschaft wird HP den Kunden helfen, sinnvolle Anwendungsfälle für die Softwareplattform zu identifizieren und die Lösung in HP-Demoeinrichtungen und bei Veranstaltungen zu präsenteren.

"Hersteller verwenden den 3D-Druck zunehmend für Endverbrauchsteile und nicht mehr nur in der Prototyping- und Designphase", sagte Bart Van der Schueren, CTO von Materialise. "Diese Partnerschaft wird dazu beitragen, diesen Wandel voranzutreiben, indem sie eine effizientere, wiederholbare Serienproduktion unterstützt."

Die nahtlose Konnektivität zwischen der HP AM-Technologie und Materialise CO-AM ermöglicht es Anwendern, Workflows zu erstellen, die die Rückverfolgbarkeit, Qualitätskontrolle und Maschinenauslastung verbessern. Die optimierte 3D-Druckauftragsverwaltung ermöglicht es Produktionsleitern, geplante und tatsächliche Druckeraktivitäten zu verfolgen und die Maschinenzeit zu optimieren. Um eine kontinuierliche Produktion zu gewährleisten, stellt die Echtzeit-Maschinenüberwachung Bedienern und Ingenieuren wichtige Prozessdaten zur Verfügung, einschließlich Fertigungsstatus, Materialverbrauch und Maschinensensordaten. Diese Daten können gesammelt und in Protokolldateien von 3D-Druckaufträgen gespeichert werden, um die Rückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle zu verbessern. Zusätzlich zu ihren 3D-Druckern können Metal Jet-Anwender prozessrelevante HP-Maschinen an die CO-AM-Plattform anschließen, wie z. B. die Powder Management Station, die Curing Station und die Powder Removal Station. Diese Integration ermöglicht es Metal Jet-Anwendern, die Nachbearbeitung von Metallteilen innerhalb des Fertigungsprozesses zu optimieren.

CO-AM beinhaltet die führende Daten- und Bauvorbereitungsfunktion von Materialise Magics, das über den HP Build Processor mit HP 3D-Druckern verbunden ist. Benutzer profitieren von einem bewährten Toolset zur Vorbereitung ihrer 3D-Druckaufträge für alle wichtigen AM-Technologien. Sie können Arbeitsabläufe für sich wiederholende Aufgaben automatisieren und durch Verschachtelung die Anzahl der Teile pro Auftrag maximieren, um die Maschinenauslastung zu erhöhen.

Darüber hinaus bietet CO-AM Zugang zu ergänzenden Lösungen von Materialise und Drittanbietern, einschließlich CO-AM-Partnerlösungen für Design-Automatisierung, kundenindividuelle Massenproduktion, automatisiertes Labeling und verschiedene Nachbearbeitungstechnologien. CO-AM ermöglicht es AM-Anwendern, Technologien verschiedener Maschinenhersteller über eine Plattform zu verbinden und zu verwalten.

Materialise veröffentlichte Anfang dieses Jahres eine Fallstudie über das Digital Development Center von Extol. Extol betreibt seine HP Multi Jet Fusion-Drucker mit CO-AM, um individuelle 3D-gedruckte Kniestützen für Patienten des Bareta Medical Institute herzustellen.

HP wird den CO-AM-Workflow mit Multi Jet Fusion und Metal Jet auf der Formnext in Halle 12.1, Stand D41 vorstellen, und Materialise wird seine CO-AM- und Magics-Technologien vom 7. bis 10. November in Frankfurt am Main, Deutschland, in Halle 12.1, Stand C139 präsentieren.

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3D-Druck-Pionier Materialise ernennt Brigitte de Vet-Veithen zur neuen CEO

3D-Druck-Pionier Materialise ernennt Brigitte de Vet-Veithen zur neuen CEO

Materialise NV (NASDAQ:MTLS), ein weltweit führender Anbieter von Software und Dienstleistungen für den 3D-Druck, gab heute bekannt, dass der Verwaltungsrat des Unternehmens Brigitte de Vet-Veithen zum geschäftsführenden Vorstandsmitglied ernannt hat. Brigitte de Vet-Veithen wird die Nachfolge von Fried Vancraen antreten, der Materialise 1990 mitbegründet hat und seit 33 Jahren als CEO des Unternehmens tätig ist. Herr Vancraen wird Materialise weiterhin als neuer Vorsitzender des Verwaltungsrats vertreten. Der Führungswechsel wird am 1. Januar 2024 im Rahmen der unten beschriebenen Veränderungen in der Geschäftsführung wirksam.

„Wir haben Materialise mit dem Ziel gegründet, eine bessere und gesündere Welt zu schaffen", sagte Herr Vancraen. „Dreiunddreißig Jahre später ist das Unternehmen an einem idealen Punkt angelangt, um eine neue Führung einzusetzen, die uns in die Zukunft führt. Dieser Übergang stellt eine Weiterentwicklung der Führung dar, nicht einen Abgang. Ich bin stolz auf das, was wir durch unsere Bemühungen, das Leben von Patienten zu verbessern und zu retten und den industriellen Produktionsprozess mit innovativen 3D-Drucklösungen voranzutreiben, erreicht haben. Brigitte verfügt über die perfekte Kombination aus interner und externer Erfahrung und hat ein großes Engagement für die Mission von Materialise und seine Mitarbeiter gezeigt. Ich kann mir keine bessere Person als Brigitte vorstellen, um Materialise zu leiten und unsere Branche in Zukunft mitzugestalten."

Brigitte de Vet-Veithen ist eine erfahrene Führungskraft mit über 30 Jahren Erfahrung in verschiedenen Branchen. Sie kam 2016 zu Materialise und ist derzeit stellvertretender Vorstandsvorsitzender von Materialise Medical, einem Unternehmen, das Software und 3D-Drucklösungen entwickelt, die zur Verbesserung der Patientenergebnisse beitragen. Unter ihrer Führung entwickelte sich der medizinische Bereich zum am schnellsten wachsenden und profitabelsten Geschäftssegment des Unternehmens.

„Es wird mir eine Ehre sein, Materialise zu leiten, ein Unternehmen, das die 3D-Druckindustrie mitbegründet hat und weiterhin prägt", sagte Frau de Vet-Veithen. „Bei diesem Schritt freue ich mich über unsere Wurzeln als Pioniere des 3D-Drucks, aber noch mehr freue ich mich über unsere Rolle als Pioniere der Möglichkeiten von morgen. Da sich der 3D-Druck als unverzichtbares Werkzeug in der Produktion etabliert, ist Materialise ideal positioniert, um die enormen Chancen zu nutzen und das Wachstum unserer Branche weiter voranzutreiben."

Bevor sie zu Materialise kam, war Frau de Vet-Veithen in verschiedenen leitenden Positionen bei Johnson & Johnson tätig. Sie war als Beraterin in der Technologiebranche tätig und führte mehrere Unternehmen durch Wachstum und Transformation, unter anderem in ihrer Rolle als CEO der Acertys Group. Sie hat einen Master of Business Administration mit Schwerpunkt Ingenieurwesen von der HEC Lüttich und einen MBA von INSEAD.

Herr Vancraen und Frau Ingelaere gründeten Materialise im Jahr 1990 mit der revolutionären Idee, 3D-Drucklösungen zu entwickeln, um reale Herausforderungen in einer Vielzahl von Branchen zu lösen. Mehr als drei Jahrzehnte später ist Materialise in 20 Ländern aktiv und vereint die größte Gruppe von Softwareentwicklern in der Branche mit einer der größten 3D-Druckanlagen der Welt. Materialise ist seit 2014 ein börsennotiertes Unternehmen und bleibt das einzige belgische Technologieunternehmen, das an der Nasdaq gehandelt wird.

Ab dem 1. Januar 2024 wird Herr Vancraen weiterhin die strategische Leitung von Materialise übernehmen und das Unternehmen als nicht-exekutiver Vorsitzender des Verwaltungsrats vertreten. In dieser neuen Funktion wird er die Nachfolge von Peter Leys antreten, der seit 10 Jahren geschäftsführender Vorsitzender des Verwaltungsrats ist und weiterhin dem Verwaltungsrat angehören wird. Darüber hinaus wird sich die Mitbegründerin Frau Ingelaere ab dem 1. Januar 2024 von ihrer Rolle als Executive Vice President zurückziehen und sich auf ihre Tätigkeit als Vorstandsmitglied konzentrieren. Der Exekutivausschuss von Materialise wird seine strategische und operative Rolle unter der neuen Präsidentschaft von Frau de Vet-Veithen fortsetzen.

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Neue Magics Version ermöglicht erweiterte Rückverfolgbarkeit, Konnektivität und Automatisierung

Neue Magics Version ermöglicht erweiterte Rückverfolgbarkeit, Konnektivität und Automatisierung

Materialise, ein weltweit führender Anbieter von Software- und Servicelösungen für den 3D-Druck, stellt brandneue Funktionen für Magics vor, die führende Software für Daten- und Bauvorbereitung. Vom Produktdesign über die Bauteil- und Bauvorbereitung bis zum Druck verbindet der digitale Prozess den gesamten Herstellungsprozess. Um dies zu erleichtern, sind Konnektivität und Rückverfolgbarkeit von entscheidender Bedeutung; deshalb legt das jüngste Update von Magics den Schwerpunkt auf Verbindungen mit anderen Softwarelösungen.

Die Magics-Integration mit CO-AM fügt dem 3D-Druckprozess eine Rückverfolgbarkeit mit einem Revisionsbaum hinzu, der jede auf ein Teil oder einen Build angewendete Aktion protokolliert, einschließlich des Benutzers, der sie durchgeführt hat. Diese Verbindung zwischen den Daten und der Software für die Bauvorbereitung und den Systemen für die Fertigungsausführung ist entscheidend für die Verfolgung des Teilestatus von Anfang bis Ende, fehlt aber oft aufgrund von Silos zwischen den Softwarelösungen.

"Rückverfolgbarkeit ist für jede 3D-Druckproduktion entscheidend", sagt Egwin Bovyn, Product Line Manager bei Materialise. "Sie ist nicht nur eine Anforderung für stark regulierte Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, sondern spielt auch eine wichtige Rolle bei der Qualitätsverbesserung. Die Nachverfolgung der Parameter vergangener Produktionen gibt den Anwendern Aufschluss darüber, was richtig und was falsch gelaufen ist. Sie erhalten ein detailliertes Protokoll, auf das sie sich bei der Verbesserung ihrer Prozesse beziehen können.

Mit diesem Update wird auch die Integration zwischen Magics und Materialise Machine Manager eingeführt, die die Benutzer mit ihren Build Processors verbindet, um Projektinformationen und Parameter zu senden, die für erfolgreiche Builds erforderlich sind.

"Durch die Verbindung von Magics mit unserem Machine Manager bieten wir eine neue Cloud-basierte Lösung zur Verwaltung Ihres AM-Maschinenparks und der angeschlossenen Build Processors", erklärt Brecht Pellens, Produktmanager bei Materialise. "Cloud-basiertes Arbeiten ist von Natur aus kollaborationsfreundlicher – die Benutzer müssen sich nicht mehr auf eine einzige Workstation für die gesamte Bauvorbereitung verlassen, so dass der Austausch von Dateien und Verarbeitungsparametern mit Kollegen einfacher denn je ist. Außerdem werden alle Verarbeitungsparameter und Build-Dateien jetzt in der Cloud gespeichert, was die Rückverfolgbarkeit in dieser Phase des Workflows weiter verbessert."

Ein weiteres Highlight des Magics-Updates ist das erste fertige Skript für Workflow Automation. Workflow Automation ist ein Magics-Tool, das gebrauchsfertige und benutzerdefinierte Skripte anbietet – entwickelt von Materialise oder dem Benutzer – um sich wiederholende Arbeitsabläufe während der Daten- und Bauvorbereitung zu automatisieren. Das erste gebrauchsfertige Skript – Smart Labeling – wurde für Protolabs entwickelt und beschriftet Teile automatisch in wenigen Minuten. Weitere Skripte zur Workflow-Automatisierung werden im Laufe des Jahres zur Verfügung stehen. "Für die Beschriftung von zwanzig Teilen benötigt eine Person mit unserem neuen automatisierten Arbeitsablauf vielleicht fünf Minuten. Vorher waren es anderthalb bis zwei Stunden für zwei Personen. Das war keine angenehme Arbeit. Jetzt hat das Team weniger Stress und kann seine Zeit für anspruchsvollere, interessantere Aufgaben nutzen, die sie wirklich motivieren", sagt Christoph Erhardt, Manager of Customer Projects & Additive Design bei Protolabs.

Materialise wird seine CO-AM- und Magics-Technologien vom 2. bis 4. Mai während der RAPID+TCT-Konferenz am McCormick Place in Chicago am Stand 4830 vorstellen.

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EOS setzt die CO-AM Software-Plattform von Materialise ein, um die Effizienz der internen additiven Fertigungsprozesse zu verbessern

EOS setzt die CO-AM Software-Plattform von Materialise ein, um die Effizienz der internen additiven Fertigungsprozesse zu verbessern

EOS, ein führender Technologielieferant für additive Fertigungslösungen, hat die Softwareplattform CO-AM von Materialise, einem weltweit führenden Anbieter von 3D-Drucklösungen, zur Verwaltung seiner additiven Fertigungsprozesse (AM) für die Anwendungsentwicklung und die interne Sinterproduktion eingeführt. CO-AM lässt sich in die bestehende Infrastruktur von EOS integrieren und wird zur Verbesserung der Effizienz der AM-Produktion in den weltweiten Werken eingesetzt.
EOS unterhält Produktionsstätten in Deutschland, den Vereinigten Staaten und an verschiedenen Standorten in der APAC-Region. Die weltweit verteilten AM-Kapazitäten dienen dem internen Bedarf und unterstützen die anwendungstechnischen Dienstleistungen von EOS. EOS hat CO-AM eingeführt, um diese AM-Prozesse zu verwalten und die Rückverfolgbarkeit und Effizienz zu verbessern. Die CO-AM-Softwareplattform von Materialise bietet Zugang zu einer breiten Palette von Softwaretools, mit denen sich jeder Schritt des 3D-Druckprozesses planen, verwalten und optimieren lässt.

EOS integriert CO-AM in seine bestehende Infrastruktur, wie z.B. Daten- und Kundenverwaltungssoftware und in den Machinenpark. CO-AM unterstützt den EOS-internen AM-Workflow von der Auftragsverwaltung über die Produktionsplanung bis hin zur Bauüberwachung und Nachbearbeitung.
"Es ist von entscheidender Bedeutung, dass Werkzeuge wie CO-AM in der Lage sind, die Effizienz der AM-Produktion so zu verbessern, dass sich die Investition rechnet", so Trevor Kirsten, Head of Digital Manufacturing bei EOS. "Mit der verbesserten Konnektivität und Rückverfolgbarkeit in CO-AM wollen wir die Effizienz unseres Produktionsprozesses verbessern, indem wir den Pulververbrauch und die Anzahl der für unseren Betrieb erforderlichen Maschinen reduzieren."

Der CO-AM Scheduler zeigt sowohl geplante als auch tatsächliche Druckeraktivitäten an, um die Auslastung zu verbessern. Innerhalb der Plattform ermöglicht die AMWatch-Software von Materialise den Bedienern und Ingenieuren die Überwachung des Baustatus und die Verarbeitung von Sensordaten, um die Ausschussrate und die Qualitätskontrolle zu verbessern. Das EOS-Team wird auch Zugang zu den Daten der CO-AM-Plattform haben, die über eine iOS-Anwendung für den Fertigungsbereich gesammelt werden. Dieses digitale Feedback aus der Fabrikhalle wird ihnen helfen, das Auspacken, Entpulvern und die Nachbearbeitung in Echtzeit zu überwachen.

"Einer der Hauptvorteile der CO-AM-Plattform ist die offene und flexible Architektur, die es Unternehmen ermöglicht, die Software in ihre bestehende Fertigungstechnologie zu integrieren und an ihre Bedürfnisse anzupassen", sagt Jim Carlson, Head of Global Customer Success, bei Materialise. "EOS und Materialise verbindet eine langjährige Partnerschaft und wir freuen uns auf die Zusammenarbeit, um einen effizienteren und vernetzten additiven Workflow zu schaffen."

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Materialise ermöglicht die Kontrolle des 3D-Druckprozesses

Materialise ermöglicht die Kontrolle des 3D-Druckprozesses

Materialise, ein weltweit führender Anbieter von Software- und Servicelösungen für den 3D-Druck, hat seine „Process Control Software“ für den Metall-3D-Druck angekündigt und das „Build Processor“ Software Development Kit (BP SDK) eingeführt. Die neuen Lösungen ermöglichen es Anwendern der additiven Fertigung (AM), die volle Kontrolle über den 3D-Druckprozess zu übernehmen, indem sie eine automatisierte Qualitätskontrolle einsetzen und die Parameter ihres 3D-Druckers anpassen.

AM-Dienstleister stehen vor der Herausforderung, sich an die wachsenden Anforderungen und Erwartungen in Bezug auf die Qualität der Teile und wettbewerbsfähige Preise anzupassen. Ein Schlüsselelement dieser Aufgabe ist die Überwachung und Steuerung des 3D-Druckprozesses. AM-Anwender verfügen jedoch nicht über die richtigen Werkzeuge und leiden unter fehlgeschlagenen Konstruktionen, versteckten Defekten in ihren Teilen und Standard-3D-Druckparametern, die ihre AM-Anwendungen nicht unterstützen.  Dadurch werden Maschinenzeit, Material und Nachbearbeitungskapazitäten verschwendet, was zu unnötigen Kosten führt.

Einen Schritt voraus mit automatisierter Qualitätskontrolle

Materialise Process Control ermöglicht es Herstellern, die Qualitätskontrolle anhand der während des 3D-Druckprozesses gesammelten Daten zu starten. Durch die Analyse und Korrelation von Schichtdaten aus dem 3D-Druckprozess können Benutzer fehlerhafte Teile identifizieren, bevor sie zur Nachbearbeitung und Qualitätsprüfung geschickt werden, die 30 bis 70 Prozent der gesamten Herstellungskosten eines Teils ausmachen können. Die Analyse der Schichtdaten ermöglicht es den Anwendern auch, die Ursache von Defekten schneller zu finden, so dass sie den Prozess optimieren und ihre 3D-Druckparameter anpassen können. Die frühzeitige Erkennung von Ausschuss und die Ursachenanalyse tragen dazu bei, die Kosten pro Teil zu senken, indem sie die Ausschussrate verringern und den Aufwand für die Qualitätskontrolle während der Nachbearbeitung reduzieren.

 "Materialise Process Control nutzt künstliche Intelligenz, um die Qualitätskontrolle zu automatisieren und unseren Kunden zu helfen, viel Zeit und Geld zu sparen", sagt Bart Van der Schueren, CTO von Materialise. "Durch die Zusammenarbeit mit Partnern wie Phase3D und Sigma Additive Solutions profitieren AM-Anwender von einer technologieunabhängigen Innovation, die beispiellose Einblicke in ihren 3D-Druckprozess bietet. Mit diesen Daten können unsere Kunden kontinuierlich lernen, wie sie ihn verbessern können."

Da die meisten 3D-Drucke aus Tausenden von Schichten bestehen, ist die manuelle Analyse zeitintensiv und anfällig für menschliche Fehler. Materialise Process Control automatisiert diesen Prozess und verschafft den Mitarbeitern zusätzliche Zeit, um den AM-Prozess zu verbessern. Es nutzt künstliche Intelligenz, um 2D-Bilder des Pulverbettes zu untersuchen, die während des 3D-Druckprozesses aufgenommen wurden. Materialise hat mit Phase 3D und Sigma Additive Solutions, Inc. (NASDAQ:SASI) zusammengearbeitet, um ergänzende Daten zu integrieren und tiefe Einblicke in den 3D-Druckprozess zu ermöglichen. Die Phase 3D Technologie fügt Höhenkartierung hinzu, eine Form von topographischen Schichtdaten, und Sigma Additive Solutions liefert thermische Daten aus dem „Schmelz-pool“, dem Bereich des geschmolzenen Materials während des Metall-3D-Druckprozesses.

Materialise Process Control ist sowohl als Teil von CO-AM, der End-to-End-Softwareplattform von Materialise für den 3D-Druck, als auch als eigenständige Softwarelösung erhältlich. Da es sich um eine offene Softwarelösung handelt, können Partner ihre Software und Überwachungstechnologie hinzufügen.

Optimierung des 3D-Druckprozesses 

Ein Build-Prozessor (BP) verbindet 3D-Drucker mit Software zur Datenaufbereitung wie Materialise Magics. Er verwaltet 3D-Drucker-spezifische Informationen und ermöglicht es den Benutzern, die Bauparameter zu beeinflussen. Die Bauparameter bestimmen, wie schnell ein 3D-Druckauftrag ausgeführt wird, und bestimmen Teileigenschaften wie Dichte und Oberflächenqualität. Suboptimale Bauparameter erhöhen die Kosten pro Teil, indem sie lange Bauaufträge, einen hohen Aufwand bei der Nachbearbeitung und eine hohe Ausschussrate verursachen.

"Immer mehr AM-Anwender wollen ihre Aktivitäten ausweiten und die Nachfrage nach qualitativ hochwertigen Endteilen bedienen. Sehr oft entsprechen die Standard-Bauparameter eines 3D-Druckers nicht ihren Anforderungen", erklärt Karel Brans, Senior Director Partnerships bei Materialise. "Sie suchen nach Wegen, um die Maschinenauslastung zu verbessern und eine gleichbleibende Qualität zu erreichen. Mit einem BP, der für einen bestimmten Anwendungsfall entwickelt wurde, kann man die Produktivität und Qualität auf ein ganz neues Niveau heben."

Bislang war es jedoch sehr schwierig, Build-Prozessoren zu erstellen oder sie für bestimmte Anwendungen anzupassen. Das BP SDK bietet einen agilen Weg, dies zu erreichen. Maschinenhersteller und Fertigungsunternehmen mit F&E-Kapazitäten können die Entwicklungsplattform als Toolkit selbst nutzen, sich auf die AM-Expertise von Materialise verlassen oder einen kooperativen Ansatz wählen. Durch den Einsatz der bewährten BP-Technologie können sie die Produktentwicklung verkürzen, ihre eigenen APIs integrieren und neue IP generieren. Dieser offene Entwicklungsprozess unterstützt die Zusammenarbeit und kann die Diversifizierung und Optimierung von BPs vorantreiben.

Das BP SDK bietet AM-Anwendern die Möglichkeit, auf ihre Bedürfnisse zugeschnittene BPs einzusetzen. Ein maßgeschneiderter BP wendet Druckparameter an, die den Sweet Spot von Kosteneffizienz und Teilequalität für eine AM-Anwendung treffen. Er ermöglicht die Herstellung komplexer Teile und die Massenproduktion identischer oder kundenspezifischer Produkte mit gleichbleibender Qualität, geringerer Ausschussrate und kürzeren Vorlaufzeiten. Die Optimierung des 3D-Druckprozesses wird dazu beitragen, mehr AM-Anwendungsfälle nachhaltig zu gestalten und die industrielle Übernahme der Technologie voranzutreiben. Mit dem BP SDK mitentwickelte Bauprozessoren bieten volle Konnektivität zu CO-AM und Materialise Magics.

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Materialise lässt über drei Jahrzehnte Erfahrung im 3D-Druck in eine Reihe an Softwarelösungen und 3D-Druck-Services einfließen, die zusammen die Kernlösung für die 3D-Druckindustrie bilden. Dank der offenen und flexiblen Lösungen von Materialise können Wirtschaftsteilnehmer aus den unterschiedlichsten Branchen, darunter Gesundheitswesen, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Kunst und Design sowie Konsumgüter, innovative 3D-Druckanwendungen entwickeln, die die Welt zu einem besseren und gesünderen Ort machen. Mit Hauptsitz in Belgien und weltweiten Niederlassungen kombiniert Materialise die größte Gruppe von Software-Entwicklern der Branche mit einer der größten 3D-Druckanlagen der Welt.

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Quickparts führt Software-Plattform CO-AM von Materialise ein

Quickparts führt Software-Plattform CO-AM von Materialise ein

Quickparts, ein weltweit führender Anbieter von industriellen On-Demand-Produktionsdienstleistungen, hat sich für eine Partnerschaft mit Materialise, dem branchenführenden Anbieter von 3D-Druck-Lösungen, entschieden, um die verteilten Fertigungsabläufe an unterschiedlichen Standorten mit CO-AM zu optimieren. Die Plattform unterstützt die herkömmlichen und additiven Fertigungskapazitäten bei Quickpart gleichermaßen und stellt die Verbindung zu bestehenden Produktionssystemen.

„Durch die Einbindung von CO-AM in die Fertigungsabläufe von Quickparts können wir unsere weltweit verteilten Produktionsstandorte optimieren und unsere Kapazitäten effizient modernisieren. Auf diese Weise sind wir in der Lage, die branchenweit schnellsten Vorlaufzeiten zu erreichen“, sagt Ziad Abou, CEO von Quickparts. „Sobald CO-AM voll integriert ist, werden unsere Aufträge schneller abgewickelt. Und dadurch verbessert sich unsere Kostenstruktur, weil wir die Fuhrparkplanung und Maschinenauslastung optimieren können. Zusätzlich erreichen wir und unsere Kunden eine nahtlose Nachverfolgbarkeit für jedes Bauteil entlang der Prozesskette, damit wir die höchsten Qualitätsstandards für alle unsere Bauteile sicherstellen können.“

Quickparts betreibt sieben weltweit tätige Design- und Produktionsstandorte in Nordamerika und Europa. Deren verteiltes Fertigungsnetzwerk erforderte eine Softwarelösung, die einerseits alle Standorte miteinander verbinden und andererseits herkömmliche und additive Produktionstechnologien integrieren kann. Quickparts begann Ende letzten Jahres mit der Implementierung von CO-AM an seinen US-Standorten in Seattle und Lawrenceburg. Im zweiten Quartal 2023 wird die Plattormanbindung auf weitere Standorte ausgeweitet.

Quickparts wird CO-AM nutzen, um seine Order-to-Cash-Abläufe zu optimieren, Prozesse zu automatisieren und die Fertigung über verteilte Produktionsstandorte hinweg sicher zu verwalten. Dadurch kann Quickparts Produktionsdaten erfassen und abrufen sowie Arbeitsabläufe überwachen und verbessern. Das Unternehmen erreicht auf diese Weise ein neues Effizienzniveau, das seinen Kunden Zeit und Geld spart.

Kunden von Quickparts aus Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automotive, Konsumgüter, Medizintechnik und Energieversorgung setzen zunehmend auf die additive Fertigung, um Produktinnovationen voranzutreiben und Herausforderungen in der Lieferkette zu lösen, wobei Qualitätsansprüche hoch bleiben und kurze Vorlaufzeiten erwartet werden. Die Integration der CO-AM-Plattform wird Quickparts dabei helfen, seine AM-Aktivitäten mit einem offenen Ökosystem erfolgreich zu skalieren, das mit einer breiten Palette von Technologien verbunden und in die bestehende Produktionsinfrastruktur integriert werden kann.

„Die offene Architektur von CO-AM ermöglicht es den Herstellern, mit ihren bevorzugten Werkzeugen zu arbeiten. Das gibt ihnen die Flexibilität, einen Prozess zu entwickeln, der genau auf ihr Business zugeschnitten ist", sagt Bart Van der Schueren, CTO von Materialise. „Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Quickparts zur Entwicklung und zum Ausbau ihrer Softwarelösung für eine qualitativ hochwertige On-Demand-Fertigung mittels CO-AM.“

Über Quickparts

Quickparts bietet ein komplettes Spektrum an On-Demand-Fertigungsdienstleistungen, vom 3D-Druck bin hin zu herkömmlichen Produktionsverfahren. Quickparts gibt seinen Kunden die Werkzeuge an die Hand, um die Produktionszeiten zu verkürzen, Design-Iterationen zu beschleunigen und die Lebenszyklen der Produktentwicklungs mit hochwertigen 3D-gedruckten und bearbeiteten Bauteilen aus einem unserer fünf globalen Design- und Produktionszentren zu verkürzen. Die US-Niederlassungen von Quickparts sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert und ITAR-registriert. Sie verfügen außerdem über Expertenteams, die seit mehr als 20 Jahren Bauteile herstellen.

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Materialise erweitert CO-AM-Plattform mit sieben neuen Technologiepartnern und Magics-Integration

Materialise erweitert CO-AM-Plattform mit sieben neuen Technologiepartnern und Magics-Integration

Materialise, weltweit führender Anbieter von Software- und Servicelösungen für den 3D-Druck, gibt bekannt, dass sieben weitere Technologiepartner der CO-AM-Plattform beigetreten sind. Dadurch stehen nun Möglichkeiten zur Automatisierung von Design- und Pre-Print-Aufgaben sowie Unterstützung bei Fertigung, Nachbearbeitung und Rückverfolgbarkeit 3D-gedruckter Bauteile zur Verfügung. Ferner wurde Materialise Magics in CO-AM integriert, einschließlich dem Workflow-Automation-Modul.

Offene Ökosysteme grundlegend und notwendig

„Mit diesen neuen Partnerschaften wächst die CO-AM-Gemeinschaft weiter. Wir bieten die erste Softwareplattform, die einerseits alle Prozessschritte der additiven Fertigung umfassend abdeckt und gleichzeitig als offenes Ökosystem für die AM-Branche zur Verfügung steht“, sagt Bart van der Schueren, CTO von Materialise. „Zusammenarbeit ist der Schlüssel, um das Potenzial der Additiven Fertigung auszuschöpfen und unseren Kunden einen nahtlosen Zugang zu einer breiten Palette von Softwaretools zu bieten, mit denen sie jeden Schritt ihres 3D-Druckprozesses planen, verwalten und optimieren können.“

Mehr als zehn Unternehmen haben sich seit dem Start der CO-AM-Plattform im Mai 2022 bereits als neue Technologiepartner angeschlossen. Hierzu zählen: · Trinckle bietet Design-Automatisierung für Vorrichtungen und Produktionswerkzeuge · Twikit erlaubt die individualisierte Massenfertigung, einschließlich automatisierter Design- und Bestellabläufe · Additive Marking ermöglicht die digitale Rückverfolgbarkeit durch automatische Beschriftungs- und Authentifizierungstechnologie · Konnektivität mit 3D-Druckern von SLM Solutions zur Überwachung und Dokumentation von Maschinendaten · Lösungen von AMT, DyeMansion und PostProcess zur Automatisierung und Rückverfolgung von Nachbearbeitungsprozessen

Die Materialise CO-AM-Plattform bietet den Raum für Innovation und gemeinschaftliche Entwicklung sowohl für die AM-Lösungsanbieter als auch die produzierenden Unternehmen. Durch die offene Architektur der Plattform haben Fertigungsunternehmen einen direkten Zugriff auf unterschiedliche Hardware-Technologien und ihre bevorzugten Software-Tools von Materialise und anderen Softwareanbietern. Die CO-AM-Community kann gemeinsam Lösungen für die End-to-End-Fertigungsplattform entwickeln, sodass Wettbewerbsvorteile für jedes einzelne Unternehmen geschaffen und ganze Branchen gestärkt werden.

Kunden aus den großen Fertigungsbranchen wie Luft- und Raumfahrt, Automotive, Konsumgüter, Medizintechnik und Energieversorgung greifen immer auf die neuesten Innovationen der additiven Fertigung zu und können diese nahtlos anbinden und integrieren.

Alle Bereiche der AM-Fabrik miteinander verbinden und automatisieren

„Die End-to-End-Konnektivität von CO-AM bietet unseren Partnern und Kunden erhebliche Vorteile", erläutert Vishal Singh, Senior Director für CO-AM. „Der Vorteil für unsere Partner liegt auf der Hand: Sie verbinden Ihre Applikationen mit der CO-AM-Plattform und erreichen neue Endkunden viel effizienter. Gleichzeitig profitieren unsere Kunden von der einheitlichen Bedienoberfläche für alle Lösungen, sowohl von Materialise als auch von unseren Partnern.“

Für produzierende Unternehmen rückt die additive Fertigung mehr und mehr in den Fokus für die individualisierte Massenfertigung. Parallel müssen aber auch wiederholbare Qualitätsstandards erreicht und manuelle Prozessinteraktionen minimiert werden.

Durch die sieben neuen Technologiepartner löst Materialise das Leistungsversprechen ein, alle Schritte des AM-Prozesses miteinander zu verbinden und zu automatisieren. Mit den neu hinzugekommenen Lösungen lassen sich Design, Beschriftung, Maschinenüberwachung und Nachbearbeitung automatisieren. Die CO-AM-Plattform bietet Nutzern die Flexibilität, einen exakt auf ihre Unternehmen zugeschnittenen Prozess zu entwickeln. Hierfür steht eine ständig wachsende Zahl von Tools zur Unterstützung für jeden Schritt im AM-Workflow zur Verfügung, aus denen die jeweils bevorzugte Lösung ausgewählt werden kann.

CO-AM-Integration und Workflow-Automatisierung mit Magics 26

Materialise hat auch die CO-AM-Integration von Magics 26, der branchenführenden Daten- und Bauvorbereitungssoftware, erweitert. Dadurch wird die Rückverfolgbarkeit für die Nutzer verbessert: AM-Prozesse lassen sich über den gesamten Workflow – von der Datenvorbereitung über die Design-Iterationen bis hin zum fertig gedruckten Bauteil – überwachen und optimieren.

Das neue Workflow-Automation-Modul für Magics bietet außerdem Standardskripte zur Automatisierung allgemeiner Bauvorbereitungsprozesse. Für die Automatisierung von speziellen AM-Operationen können Skripte auch angepasst und automatisiert werden.

„Mit der Workflow-Automatisierung und der tiefen Integration von Magics in CO-AM wird eine digitale Verbindung zwischen Daten- und Bauvorbereitung sowie dem gesamten AM-Workflow hergestellt“, sagt Egwin Bovyn, Product Line Manager für die Magics 3D Print Suite bei Materialise. „Das ist ein wichtiger Schritt zur Datenverwaltung innerhalb von CO-AM über alle Technologien hinweg. Gleichzeitig werden Produktionskosten gesenkt und der AM-BetrIeb effizienter gestaltet.“

Details zur CO-AM-Plattform und zu Magics 26 werden am Stand von Materialise auf der Formnext 2022 (Halle 12.1, Stand C139) zu sehen sein. Die Formnext 2022 findet vom 15. bis 18. November 2022 in Frankfurt statt.

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Materialise macht CO-AM zur sichersten Plattform für dezentrale Produktion mit der Übernahme von Identify3D

Materialise macht CO-AM zur sichersten Plattform für dezentrale Produktion mit der Übernahme von Identify3D

Materialise, ein weltweit führender Anbieter im Bereich 3D-Druck, hat Identify3D übernommen. Identify3D entwickelt Software, die den Verlauf digitaler Bauteile innerhalb komplexer Lieferketten verschlüsselt, verteilt und nachverfolgt. Für Firmen, die bei der Umstellung von einem zentralisierten Produktionsmodell auf mehrere digitale und kundennahe Produktionsstätten die Kontrolle über ihre Design- und Produktionsdaten behalten wollen, sind Datensicherheit und -integrität zu einem zentralen Thema geworden. Mit der Übernahme von Identify3D ist die CO-AM Plattform von Materialise die sicherste Plattform für dezentrale Produktion.

Die Identify3D Produktsuite verschlüsselt, verteilt und verfolgt den Verlauf digitaler Bauteile. Dadurch werden Fälschungen verhindert und es wird sichergestellt, dass arglistig oder unbeabsichtigt modifizierte sowie minderwertige oder nicht-zertifizierte Bauteile nicht in die physikalische Lieferkette gelangen. Außerdem ermöglicht die Produktsuite Designern und Produktionsingenieuren, Designs an Produktionskriterien zu koppeln, zum Beispiel bestimmte Benutzer, Maschinentypen oder Materialien, um so den Produktionsprozess zu kontrollieren und die Produktionsspezifikationen zu erfüllen.

Die CO-AM Softwareplattform von Materialise bietet Herstellern Cloud-basierten Zugriff auf eine große Breite an Software-Werkzeugen, die es ermöglichen, jeden Schritt des 3D-Druckprozesses zu planen, zu managen und zu optimieren. Mit der Übernahme von Identify3D kann Materialise die Sicherheitsfeatures von CO-AM weiter ausbauen und die Plattform damit zur robustesten und sichersten Plattform machen, mit der Hersteller ihre 3D-Fertigung als Teil einer digitalen und dezentralen Produktionsentwicklung ausbauen können.

Übergang zu dezentraler Produktion

„Wir glauben, dass die Fabrik der Zukunft nicht ein einziger, zentraler Standort ist,“ so Fried Vancraen, CEO von Materialise. „Stattdessen wird Produktion zukünftig an mehreren digitalen Produktionsstätten stattfinden, weltweit verteilt, näher am Kunden, und das alles ermöglicht durch smarte Technologien wie 3D-Druck. Das wird aber nur möglich sein, wenn Firmen sicher sein können, dass ihre Design- und Produktionsdaten geschützt sind. Diese Übernahme ermöglicht es Herstellern, den Verlauf digitaler Bauteile zu sichern und ihren Wettbewerbsvorteil aufrechtzuerhalten.“

Das traditionelle, zentrale Produktionsmodell hat sich als anfällig für Systemkrisen erwiesen, darunter globale Lieferkettenprobleme, geopolitische Spannungen und wachsende Nachhaltigkeitsanforderungen. Smarte, digitale Technologien wie 3D-Druck ermöglichen einen Übergang hin zu mehreren Produktionsstätten mit kleinerem Maßstab und größerer Kundennähe. Aber für Firmen, die ihre einmaligen Designs schützen wollen, ist das Teilen von Designdateien und digitalen Assets Grund für eine neue Auseinandersetzung mit Datensicherheit.

Gleichzeitig wollen Hersteller, die ihre Produktion eines 3D-gedruckten Bauteils auf tausend- oder millionenfache Ausfertigung auszubauen planen, sicherstellen, dass alle Komponenten unabhängig vom Fertigungsort die gleiche Qualität haben. Daraus resultierend ist auch Datenintegrität ein Fokuspunkt für Unternehmen geworden, die sich ganz auf digitale Produktion einlassen.

Mit dieser Übernahme geht Materialise auf Kundenanliegen bezüglich Datensicherheit und -integrität ein und macht CO-AM zur sichersten Softwareplattform für dezentrale Produktion.

Sicherste Softwareplattform für digitale Produktion

Die Materialise CO-AM Softwareplattform baut auf über drei Jahrzehnte Erfahrung im Bereich 3D-Druck und hilft Firmen, ihre 3D-Druck-Prozesse effizienter zu managen. Sie bietet Cloud-basierten Zugriff zu mehreren Hardware-Technologien und den dazugehörigen Werkzeugen von Materialise und anderen Softwareentwicklern. Das Herz der CO-AM Plattform ist ein Datenreservoir, das mit allen Produktionswerkzeugen verbunden ist und das Geschehen in der Produktionsanlage überwacht. Zukünftig wird CO-AM die robusteste und sicherste Softwareplattform für Hersteller anbieten, die sich Gedanken über den Schutz ihrer Designdaten wie Prototypen und ihrer einzigartigen Produktionsexpertise machen.

„Im Zentrum einer digitalen Lieferkette steht der Verlauf wertvoller Daten vom Design bis zur Produktion,“ so Joe Inkenbrandt, Mitbegründer und CEO von Identify3D. „Unsere Mission war es schon immer, uns um die Sicherheit und Integrität dieser Daten zu kümmern. Mit der Integrierung unserer Software in die CO-AM Plattform von Materialise können wir ihr gesamtes Potential ausschöpfen und Kunden Sicherheit und Kontrolle über ihre Daten geben, wie in unserer Branche zuvor noch nie dagewesen.“

Über Identify3D

Identify3D Inc. sorgt für risikofreie digitale Produktion dank einer Suite von Lösungen, die die Vertraulichkeit und Integrität von Daten im gesamten Produktionsablauf schützt. Schutz von geistigem Eigentum, Wiederholbarkeit der Produktion und Nachverfolgbarkeit sind vom ersten Design bis zum fertigen Produkt garantiert. Identify3D liefert ein größeres Maß an Kontrolle über den digitalen Produktionsprozess und gewährleistet die Integrität und Authentizität digitaler Informationen über komplexe Lieferketten.

Vorsorgliche Erklärung bzgl. Zukunftsgerichteter Aussagen

Einige der Aussagen in dieser Pressemitteilung sind „zukunftsgerichtet“ und werden gemäß der „Safe Harbor“ Bestimmungen des Private Securities Litigation Reform Act of 1995 gemacht. Zu diesen zukunftsgerichteten Aussagen gehören, unter anderem, der erwartete Nutzen der Übernahme und Aussagen über Produkte von Materialise, Kunden und Märkte. Diese zukunftsgerichteten Aussagen basieren auf den Erwartungen des Managements unter den aktuellen Annahmen zum Zeitpunkt dieser Pressemitteilung. Materialise weist Sie darauf hin, dass zukunftsgerichtete Aussagen keine Garantie für zukünftige Entwicklungen sind und bekannte wie unbekannte Risiken, Unsicherheiten und andere Faktoren beinhalten, die in manchen Fällen außerhalb der Kontrolle von Materialise liegen und die dafür sorgen könnten, dass sich die tatsächlichen Entwicklungen von Materialise von den Erwartungen wesentlich unterscheiden. Materialise stellt diese Informationen zum Zeitpunkt dieser Pressemitteilung zur Verfügung und geht keinerlei Verpflichtungen ein, in dieser Pressemitteilung stehende zukunftsgerichtete Aussagen aufgrund von neuen Informationen, zukünftigen Ereignissen oder sonstigem, zu aktualisieren, es sei denn, Materialise hat eine Verpflichtung unter dem Federal Securities Law, wesentliche Entwicklungen, die mit den im vorhergehenden veröffentlichten Informationen in Verbindung stehen, zu aktualisieren und zu veröffentlichen.

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Magics Dental Module 1.2 – Die neue 3D-Druck-Dentallösung von Materialise (Webinar | Online)

Magics Dental Module 1.2 – Die neue 3D-Druck-Dentallösung von Materialise (Webinar | Online)

In der Zahnmedizin wird immer stärker digitalisiert. Wenn Sie der Konkurrenz einen Schritt voraus sein wollen, müssen Sie fortschrittliche Technologien, wie den 3D-Druck, für Ihr Dentallabor nutzen.

In diesem Webinar erläutert Dr. Volker Schillen mit dem Einsatz des Materialise Dental Mudule die Automatisierung Ihnen helfen kann, einen effizienten und skalierbaren 3D-Druckprozess zu schaffen.

Neu bei Magics? Kontaktieren Sie uns und und lassen Sie sich alles von unserem Team zeigen.

Folgende Inhalte erwarten Sie in diesem Webinar:

    – Die Vision hinter der Produktentwicklung vom Magics Dental Module
    – Erfahren Sie mehr über die größten Herausforderungen für Dentallabore bei der Einführung des 3D-Drucks
    – Erfahren Sie, wie automatisierte Arbeitsabläufe den Labors helfen, diese Hürden zu überwinden
    – Ausführliche Q&A-Session, damit keine Ihrer Fragen offen bleibt 

Füllen Sie das Formular aus und sichern Sie sich Ihren Platz.

Sie können nicht live dabei sein? Einfach registrieren und wir stellen Ihnen die Aufzeichnung auch gerne im Nachhinein zur Verfügung.

Eventdatum: Dienstag, 14. Juni 2022 14:00 – 15:00

Eventort: Online

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