Sichere IT-Infrastruktur ohne Kompromisse!
Die ab Oktober 2024 gültige EU-Richtlinie für Cybersicherheit erfordert zügiges Handeln der Betroffenen. Das sind alle Unternehmen und Einrichtungen mit mindestens 50 Beschäftigten oder 10 Mio. EUR Jahresumsatz und Jahresbilanz in 18 kritischen Sektoren. Dazu gehören u.a. die Abfallwirtschaft, die chemische Industrie, die Lebensmittelindustrie, das verarbeitende Gewerbe, die Forschung sowie die Anbieter digitaler Dienste. Das Ziel ist ein hohes gemeinsames Cybersicherheitsniveau in der EU. Bei Nichtbeachtung drohen erhebliche Geldstrafen.
Wie kann die iMes Solutions unterstützen?
Die iMes Solutions GmbH erstellt die notwendigen Konzepte für sichere IT-Infrastrukturen in kleinen und großen Unternehmen sowie deren Umsetzung und Kontrolle im Sinne des NIS-2.
Wie sehen die Lösungen aus?
Der Hard- und Software-Stack aus einer Hand ist ein Garant für höchste IT-Sicherheit bei nahezu 100%iger Verfügbarkeit – von Firewalls und Serverkonfigurationen bis hin zu innovativen Netzwerkdesigns. Die Lösungen der iMes Solutions GmbH umfassen HCI-Systeme, unterschiedliche Firewalls, VPN- und Backup-Lösungen, Netzwerksegmentierung, Office 365-Integration, Self-Managed-Systems oder USV-Integration.
Von welchen Vorteilen profitieren kleine und große Unternehmen?
Netzwerksicherheit ist nicht nur ein Thema für große Unternehmen. Die Expertise der iMes Solutions GmbH bietet über die verbesserte Cybersicherheit und die Erfüllung der Netz- und Informationssystemsicherheits-Richtlinie NIS-2 hinaus weitere Vorteile für Unternehmen jeder Größe, z.B.:
- Verbesserte Cyber Security: Durch Rollback-Strategien wird eine mögliche Datenverschlüsselung verhindert. Zero-Trust-Architekturen und Multi-Faktor-Authentifizierung sorgen dafür, dass Schäden durch falsche E-Mails und Produktionsausfälle vermieden werden.
- IT-Ressourcen reduzieren: Das System integriert und automatisiert Speicher, Rechenleistung und Netzwerkfunktionen. Durch teilautomatisierte Updates, ein zentralisiertes IT-Management und schnellen Hardwaretausch werden IT-Kosten erheblich reduziert.
- Kosteneinsparung: Expertise in Verbindung mit dem Einsatz moderner Technologien führt zu signifikanten Kosteneinsparungen:
- Reduzierte Wartung und IT-Ressourcen
- Reduzierte Ausfallzeiten (SLA 99.99%): steigert Ihre Produktivität
- Minimierung von Risiken (Datenverschlüsselung, Hardwareausfall usw.)
- Reduzierte Hardware-Kosten und einfache Skalierung: modulare Erweiterung ohne teure Upgrades
- Gesteigerte Produktivität: Eine hochverfügbare IT-Lösung (HCI) minimiert die Downtimes (SLA 99.99% möglich!), steigert die Produktivität und schützt vor wirtschaftlichen Schäden durch Hardwareausfälle. Auch Internet-Providerausfälle können verhindert werden.
- Schnelle Reaktion auf Sicherheitsvorfälle: Schnelle und automatische Erkennung und Reaktion auf Sicherheitsvorfälle durch "Intrusion Detection and Prevention Systems". Monitoring von Service- und Netzwerkaktivitäten sichert die Betriebsbereitschaft und schützt vor wirtschaftlichem Schaden.
- Management, Notfallpläne und Reaktion auf Vorfälle: Wartungsverträge bieten nicht nur effektiven Schutz durch schnelle Reaktionen auf Vorfälle, sondern beinhalten auch gut durchdachte Notfallpläne.
Nähere Informationen zu den Angeboten der iMes Solutions zur Cybersicherheit finden Sie unter www.imes-solutions.com.
Weiterführende digitale Lösungen der iMes Solutions GmbH:
- Plant Historian AM – Alarmmanagement
- Plant Historian AR – Alarmrationalisierung mit MoC (Management of Change)
- Digitales Schichtbuch
- Digitale Checklisten (DCL)
- Prozessdatenarchivierung (PDA)
- Maschinendatenerfassung (MDE)
- Betriebsdatenerfassung (BDE)
- Digitale Anlagendokumentation
- Visualisieren und Konnektieren von Equipment/Maschinen
- Scannerlösungen
Die iMes Solutions GmbH mit Sitz im oberbayrischen Burghausen ist spezialisiert auf die Entwicklung von innovativen Software-Lösungen im Automatisierungsbereich von Industrieanlagen.
Mit 51 Mitarbeitern sind wir seit über 20 Jahren ein zuverlässiger und sicherer Partner für die Zukunft. Unsere Kunden sind in den Bereichen Chemie & Petrochemie, Pharmazie, Kraftwerke,
Klärwerke und in der Fertigungsindustrie angesiedelt.
Wir realisieren die Digitalisierung Ihrer Fertigungs- und Produktionsprozesse. Mit unseren MES-Lösungen sorgen wir für die vertikale Prozessintegration zwischen den Maschinensteuerungen und den Systemen der Unternehmensleitebene.
Neben unserem Hauptanliegen, der Optimierung der Wirtschaftlichkeit, legen wir dabei unser besonderes Augenmerk auf die Bereiche Nachhaltigkeit und Sicherheit für Mensch, Maschine und Umwelt.
Unsere Software erfordert keine Client-Installation, ist multiuserund multiprojektfähig, mehrsprachig und herstellerunabhängig.
Sie bietet standardisierte Schnittstellen zur PLS/SPS Welt sowie gängigen MES-/ERP-Systemen.
Bereits entwickelte, miteinander kombinierbare Module werden je nach Kundenerfordernis individuell angepasst und sind zu jedem Zeitpunkt modifizierbar. Wo Standardprogramme
nicht ausreichen, nutzen wir die Zusammenarbeit unserer Entwickler mit Fachleuten und Benutzern, um auch komplexeste Projektanforderung erfolgreich und effizient zu realisieren.
Dabei hat unser Kunde als Teil des Teams während des gesamten Entwicklungsprozesses
die Möglichkeit, die Umsetzung seiner Anforderungen zu überprüfen und gegebenenfalls zu justieren.
iMes Solutions GmbH
Elisabethstr. 8
84489 Burghausen
Telefon: +49 (8677) 9618-0
http://www.imes-solutions.com/
Telefon: 00498677961824
E-Mail: mario.schachinger@imes-solutions.com
Alarmmanagement – für mehr Anlagensicherheit und -verfügbarkeit in der Produktion
Durch ein steigendes Alarmaufkommen nimmt das Risiko wichtige Ereignisse zu übersehen zu.
Eine Auswahl der Fragen, die sich ein Anlagenbetreiber stellen muss:
- Wie viele Alarme treten pro Tag, pro Stunde, pro Mitarbeiter auf?
- Ist die Anlagensicherheit auch bei einer Alarmflut stets gewährleistet?
- Ist das Alarmaufkommen für den Operator handelbar?
- Wissen die Anlagenfahrer, wann und wie sie auf einen Alarm reagieren müssen?
Um diese Fragen zu beantworten und den Operator in seiner täglichen Arbeit zu unterstützen, hat die iMes Solutions GmbH nach dem Best-Practice-Ansatz in der chemischen und petrochemischen Branche das Software-Tool Plant Historian AM – Alarmmanagement entwickelt.
Das gesamte Produktionsteam bis hin zum Produktionsleiter profitiert von dieser Alarmmanagement-Lösung durch mehr Anlagentransparenz, automatisiertes KPI-Reporting (nach NAMUR NA 102, ISA 18.2, EEMUA 191) und verkürzte Kommunikationswege.
Im modulübergreifenden Einsatz bietet das Instrument weitere Vorteile, z.B.
- Automatische Schichtbucheinträge, z.B. für die Schichtübergabe
- Dokumentation der Anlagenverfügbarkeit (OEE)
- Automatisiertes KPI-Reporting bzw. Informationsweiterleitung an den entsprechenden Personenkreis
Die Benefits von Plant Historian AM im Überblick:
- Erhöhung von Anlagensicherheit und -transparenz
- Reduzierung der auftretenden Alarme & Events
- Entlastung des Anlagenpersonals bei Alarmfluten
- Erhöhte Anlagenverfügbarkeit (OEE)
Weiterführende digitale Lösungen der iMes Solutions GmbH:
- Plant Historian AR – Alarmrationalisierung mit MoC (Management of Change)
- Digitales Schichtbuch
- Digitale Checklisten (DCL)
- Prozessdatenarchivierung (PDA)
- Maschinendatenerfassung (MDE)
- Betriebsdatenerfassung (BDE)
- Digitale Anlagendokumentation
- Visualisieren und Konnektieren von Equipment/Maschinen
- Energiemanagement
- Scannerlösungen
Die iMes Solutions GmbH mit Sitz im oberbayrischen Burghausen ist spezialisiert auf die Entwicklung von innovativen Software-Lösungen im Automatisierungsbereich von Industrieanlagen.
Mit 51 Mitarbeitern sind wir seit über 20 Jahren ein zuverlässiger und sicherer Partner für die Zukunft. Unsere Kunden sind in den Bereichen Chemie & Petrochemie, Pharmazie, Kraftwerke,
Klärwerke und in der Fertigungsindustrie angesiedelt.
Wir realisieren die Digitalisierung Ihrer Fertigungs- und Produktionsprozesse. Mit unseren MES-Lösungen sorgen wir für die vertikale Prozessintegration zwischen den Maschinensteuerungen und den Systemen der Unternehmensleitebene.
Neben unserem Hauptanliegen, der Optimierung der Wirtschaftlichkeit, legen wir dabei unser besonderes Augenmerk auf die Bereiche Nachhaltigkeit und Sicherheit für Mensch, Maschine und Umwelt.
Unsere Software erfordert keine Client-Installation, ist multiuserund multiprojektfähig, mehrsprachig und herstellerunabhängig.
Sie bietet standardisierte Schnittstellen zur PLS/SPS Welt sowie gängigen MES-/ERP-Systemen.
Bereits entwickelte, miteinander kombinierbare Module werden je nach Kundenerfordernis individuell angepasst und sind zu jedem Zeitpunkt modifizierbar. Wo Standardprogramme
nicht ausreichen, nutzen wir die Zusammenarbeit unserer Entwickler mit Fachleuten und Benutzern, um auch komplexeste Projektanforderung erfolgreich und effizient zu realisieren.
Dabei hat unser Kunde als Teil des Teams während des gesamten Entwicklungsprozesses
die Möglichkeit, die Umsetzung seiner Anforderungen zu überprüfen und gegebenenfalls zu justieren.
iMes Solutions GmbH
Elisabethstr. 8
84489 Burghausen
Telefon: +49 (8677) 9618-0
http://www.imes-solutions.com/
Telefon: 00498677961824
E-Mail: mario.schachinger@imes-solutions.com
Digitales Schichtbuch mit Workflow-Automatisierung
Das Problem manueller Datenerfassung
Händisch erfasste Daten und Informationen sind jedoch häufig unvollständig, fehlerbehaftet und müssen zusätzlich in Drittsysteme übernommen werden. Die Recherche ist sehr zeitaufwendig und eine bereichsübergreifende Kommunikation meist schwierig und ressourcenintensiv.
Die Lösung der iMes Solutions GmbH
Die digitale Schichtbuchlösung der iMes Solutions GmbH ermöglicht es, durch papierlose Datenerfassung relevante Daten auch automatisiert in digitale Erfassungsmasken einzutragen. Im Anschluss können die Dateen aus vielfältigen Quellen in Form von Berichten (z.B. Tages-/Wochen-/Monatsreports) aufbereitet und ausgegeben werden. Es können sämtliche Shopfloor-Bereiche wie Personal, Lager, Maschinen, Instandhaltung, Rohmaterial, Produktion und Qualitätssicherung unterstützt werden.
Die Vorteile der Workflow-Automation
Mithilfe der im Schichtbuch integrierten Workflow-Engine werden Workflow-Prozesse schnell und flexibel automatisiert. Produktions- oder anlagensicherheitsrelevante Informationen werden ad hoc an vordefinierte Empfängerkreise weitergeleitet. Die Reaktionszeit wird verkürzt, und es wird sichergestellt, dass Informationen zuverlässig an die verantwortlichen Personen weitergeleitet werden.
Darüber hinaus können auf Basis der erfassten Daten über mehrere Schnittstellen oder Anwendungen hinweg, z.B. Maschinensteuerungen, Prozessleitsysteme und Drittsysteme (ERP, MES, LVS, CRM), komplexe Wenn-Dann-Szenarien abgebildet werden – eine enorme Entscheidungshilfe für die Gestaltung effizienterer Produktionsabläufe.
Beispiele
Der Einsatz des digitalen Schichtbuchs ist in unterschiedlichsten Industriezweigen eine gewinnbringende Investition in den Produktionsprozess.
Produktion in der Pharmaindustrie
In der Produktion pharmazeutischer Produkte werden auf Chargenebene für die Dokumentation der Qualitätskontrolle und Audits die Zeitpunkte benötigt, zu denen z.B. gewisse Temperaturen oder definierte Punkte in der Schrittkette erreicht werden. Diese Dokumentation wird durch digitales Ablesen und Erfassen der Zeiten direkt an der Produktionsanlage voll automatisiert.
Qualitätssicherung in der Lebensmittelindustrie
Lebensmittel unterliegen bei der Herstellung besonders strengen Regeln. So werden beispielsweise Metalldetektoren eingesetzt, um eventuelle metallische Verunreinigungen im Produkt festzustellen, einerseits zur Nachweispflicht bei Audits und andererseits zur Garantie eines sicheren Lebensmittelerzeugnisses.
Durch automatisches Anlegen eines Schichtbucheintrags auf Basis eines externen Triggers, z.B. einer Variablen in einer Maschinensteuerung, werden Vorkommnisse wie Funde des Metalldetektors automatisch aufgezeichnet und gemeldet. Damit ist die Möglichkeit einer sofortigen Maßnahme sichergestellt.
Rückverfolgbarkeit in der Qualitätssicherung
Die Antwort auf die Frage „Was wurde wann und wie produziert“ wird mithilfe des digitalen Schichtbuchs automatisch gegeben. Sämtliche produktionsrelevanten Parameter, z.B. Dichte, Volumen oder Feuchte der einzelnen Rohstoffe des herzustellenden Produkts werden dokumentiert. Die Daten werden automatisiert im Schichtbuch erfasst und stehen für Auswertungen und Berichte jederzeit zur Verfügung.
Fazit:
Die digitale Schichtbuchlösung der iMes Solutions GmbH ist ein vielseitig einsetzbares Instrument in der Produktion unterschiedlicher Industriezweige. Die digitale Datenerfassung garantiert eine vollständige und weitestgehend fehlerfreie, normenkonforme und für Audits optimierte Art der Datenerfassung und Dokumentation für die Qualitätssicherung im Unternehmen. Darüber hinaus ergeben sich mithilfe von Wenn-Dann-Szenarien Möglichkeiten zur effizienteren Gestaltung der Produktionsprozesse.
Weiterführende digitale Lösungen der iMes Solutions GmbH im Überblick:
- Digitales Schichtbuch
- Digitale Checklisten (DCL)
- Alarmmanagement/Alarmrationalisierung (AM/AR)
- Prozessdatenarchivierung (PDA)
- Maschinendatenerfassung (MDE)
- Betriebsdatenerfassung (BDE)
- Digitale Anlagendokumentation
- Visualisieren und Konnektieren von Equipment/Maschinen
- Energiemanagement
- Scannerlösungen
Die iMes Solutions GmbH mit Sitz im oberbayrischen Burghausen ist spezialisiert auf die Entwicklung von innovativen Software-Lösungen im Automatisierungsbereich von Industrieanlagen.
Mit 49 Mitarbeitern sind wir seit über 20 Jahren ein zuverlässiger und sicherer Partner für die Zukunft. Unsere Kunden sind in den Bereichen Chemie & Petrochemie, Pharmazie, Kraftwerke,
Klärwerke und in der Fertigungsindustrie angesiedelt.
Wir realisieren die Digitalisierung Ihrer Fertigungs- und Produktionsprozesse. Mit unseren MES-Lösungen sorgen wir für die vertikale Prozessintegration zwischen den Maschinensteuerungen und den Systemen der Unternehmensleitebene.
Neben unserem Hauptanliegen, der Optimierung der Wirtschaftlichkeit, legen wir dabei unser besonderes Augenmerk auf die Bereiche Nachhaltigkeit und Sicherheit für Mensch, Maschine und Umwelt.
Unsere Software erfordert keine Client-Installation, ist multiuserund multiprojektfähig, mehrsprachig und herstellerunabhängig.
Sie bietet standardisierte Schnittstellen zur PLS/SPS Welt sowie gängigen MES-/ERP-Systemen.
Bereits entwickelte, miteinander kombinierbare Module werden je nach Kundenerfordernis individuell angepasst und sind zu jedem Zeitpunkt modifizierbar. Wo Standardprogramme nicht ausreichen, nutzen wir die Zusammenarbeit unserer Entwickler mit Fachleuten und Benutzern, um auch komplexeste Projektanforderung erfolgreich und effizient zu realisieren.
Dabei hat unser Kunde als Teil des Teams während des gesamten Entwicklungsprozesses die Möglichkeit, die Umsetzung seiner Anforderungen zu überprüfen und gegebenenfalls zu justieren.
iMes Solutions GmbH
Elisabethstr. 8
84489 Burghausen
Telefon: +49 (8677) 9618-0
http://www.imes-solutions.com/
Telefon: 00498677961824
E-Mail: mario.schachinger@imes-solutions.com
Praxisnahe KI-Lösungen für den Shopfloor
In einer eigenen Abteilung, die sich auf den Bereich Data Mining / KI spezialisiert hat, wird aus gesammelten Daten neues Wissen generiert.
In Zusammenarbeit mit Kunden, Hochschulen und Partnern aus der produzierenden Industrie ist die iMes Solutions GmbH maßgeblich an mehreren Forschungsprojekten beteiligt. Dazu gehören:
- Entwicklung eines intelligenten mechatronisches Blechumformungswerkzeugs für die Werkzeug- und Automobilindustrie – in Zusammenarbeit mit der Brabant & Lehnert Werkzeug und Vorrichtungsbau GmbH und dem Institut für Mikrosensoren, -aktoren und -systeme der Universität Bremen mit den Schwerpunkten
- Integration von Sensoren (Bewegungs-, Kraft- und Wärmesensoren, Kamera)
- Qualitätserkennung der produzierten Blechteile aus Sensordaten
- Anpassung der Werkzeugparameter oder Wartungsmeldung
- Entwicklung einer intelligenten Dosierungssteuerung für Schmierdüsen – in Zusammenarbeit mit der HIESSL Schmiertechnik GmbH und dem Fraunhofer IWU – Institut für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik mit den Schwerpunkten
- Intelligente Düsenansteuerung mit Nachjustierung
- Algorithmus zur Viskositätsadaptierung der Düsensteuerung durch Sensorik
- Automatisierte und präzise Benetzung von Bauteilen mit der Düsensteuerung
- MMAA – Vernetzte Montage mit Autonomen Arbeitsstationen – in Zusammenarbeit mit der Otto Martin Maschinenbau GmbH & Co. KG und der Hochschule Kempten mit den Schwerpunkten
- Optimierung einer modularen Montagelösung
- Bereitstellung eines digitalen Arbeitsplatzes mit intelligenter Unterstützung
- InKris – Intelligenter Kristallisationssensor zur Verbesserung der Qualitätssicherung im Spritzguss – in Zusammenarbeit mit der FOS Messtechnik GmbH, der Exipnos GmbH und dem Fraunhofer IMWS mit den Schwerpunkten
- Entwicklung eines „intelligenten Kristallisationssensors“ zur Qualitätssicherung im Spritzguss
- Erprobung und Optimierung unter Praxisbedingungen im Produktionsprozess
- Golden Eye – Intelligentes Dosiersystem – in Zusammenarbeit mit der Bahner Feinwerktechnik GmbH und der TH Köln mit den Schwerpunkten
- Bildbasierte Volumenprüfung von Fluiden im Bereich der Dosiertechnik
- Anpassung der Düsenaktorik über die erkannte Volumenabweichung
Eine detaillierte Beschreibung der einzelnen Projekte finden Sie unter https://www.imes-solutions.com/de/root/company/research-projects.html
Die „Entwicklung eines intelligenten mechatronischen Blechumformungswerkzeugs für die Werkzeug- und Automobilindustrie“ konnte bereits abgeschlossen werden, alle weiteren Projekte befinden sich in unterschiedlichen Forschungs- und Entwicklungsstadien.
Weitere Pfeiler der digitalen Weiterentwicklung stellen für die iMes Solutions GmbH die regelmäßige Teilnahme an Fachkonferenzen der digitalen Branche wie VDI-Veranstaltungen oder der MEORGA dar, eine breitgefächerte Vernetzung mit Partnern aus allen Bereichen der Digitalisierung, die Veröffentlichung von Fachartikeln und -beiträgen sowie breite Präsenz mit Diskussionsforen in den sozialen Medien.
Weiterführende Lösungen der iMes Solutions GmbH im Überblick:
Die iMes Solutions GmbH mit Sitz im oberbayrischen Burghausen ist spezialisiert auf die Entwicklung von innovativen Software-Lösungen im Automatisierungsbereich von Industrieanlagen.
Mit 45 Mitarbeitern sind wir seit über 20 Jahren ein zuverlässiger und sicherer Partner für die Zukunft. Unsere Kunden sind in den Bereichen Chemie & Petrochemie, Pharmazie, Kraftwerke, Klärwerke und in der Fertigungsindustrie angesiedelt.
Wir realisieren die Digitalisierung Ihrer Fertigungs- und Produktionsprozesse. Mit unseren MES-Lösungen sorgen wir für die vertikale Prozessintegration zwischen den Maschinensteuerungen und den Systemen der Unternehmensleitebene.
Neben unserem Hauptanliegen, der Optimierung der Wirtschaftlichkeit, legen wir dabei unser besonderes Augenmerk auf die Bereiche Nachhaltigkeit und Sicherheit für Mensch, Maschine und Umwelt.
Unsere Software erfordert keine Client-Installation, ist multiuserund multiprojektfähig, mehrsprachig und herstellerunabhängig.
Sie bietet standardisierte Schnittstellen zur PLS/SPS Welt sowie gängigen MES-/ERP-Systemen.
Bereits entwickelte, miteinander kombinierbare Module werden je nach Kundenerfordernis individuell angepasst und sind zu jedem Zeitpunkt modifizierbar. Wo Standardprogramme nicht ausreichen, nutzen wir die Zusammenarbeit unserer Entwickler mit Fachleuten und Benutzern, um auch komplexeste Projektanforderung erfolgreich und effizient zu realisieren.
Dabei hat unser Kunde als Teil des Teams während des gesamten Entwicklungsprozesses die Möglichkeit, die Umsetzung seiner Anforderungen zu überprüfen und gegebenenfalls zu justieren.
iMes Solutions GmbH
Elisabethstr. 8
84489 Burghausen
Telefon: +49 (8677) 9618-0
http://www.imes-solutions.com/
Telefon: 00498677961824
E-Mail: mario.schachinger@imes-solutions.com
Produzent von Spitzentechnologie digitalisiert Prüfverfahren – mit Plant Historian HMI Simple Connect der iMes Solutions GmbH
F A K T E N
Seit 2020 ist die Digitalisierungslösung Simple Connect der iMes Solutions GmbH bei der deutschen Dependance eines Produzenten von Spitzentechnologie-Produkten für Satelliten, Telekommunikation, Multimedia-Anwendungen, Sicherheit und Transport, aber auch für den militärischen Gebrauch in Radaranlagen oder Flugkörpern im Einsatz. Weltweit ist das Unternehmen mit 65.000 Mitarbeitern in 56 Ländern vertreten. Das deutsche Werk mit über 420 Mitarbeitern ist gemeinsam mit dem französischen Schwesterwerk Weltmarktführer im Bereich Wanderfeldröhren-Verstärker für Raumfahrtanwendungen.
Sorgfalt und Sicherheit stehen bei der Produktion sensibler Bauteile für die Luftfahrt an erster Stelle. Entsprechend aufwändig sind die Prüfprozesse, die während und nach der Herstellung erforderlich sind.
Ausgangssituation:
In der Prüfhalle mit ca. 100 Arbeitsplätzen werden die produzierten Frequenzverstärker in mehreren Testverfahren geprüft. Die Durchlaufzeit dieses QM-Prozesses beträgt mehrere Wochen bis zu 3 Monate. Dabei geht es um Simulationen von teilweise extremen Realsituationen, wie Sie in der Raumfahrt stattfinden, z. B. Raketenstart (G-Tests) und extreme Kälte- und Wärmeumgebungen. Die Tests werden manuell angestoßen und durchlaufen mehrere Routinen. Aufgrund der langen Durchlaufzeiten waren nur selten manuelle Eingriffe zum richtigen Zeitpunkt oder bei Fehlern möglich – der gesamte Prüfzyklus musste gegebenenfalls neu gestartet werden.
ZIEL: Effektivere Gestaltung der Prüfvorgänge
Gefragt war eine automatisierte, sichere und nachhaltige Lösung für den effektiveren Ablauf der Prüfvorgänge unter Einhaltung aller Qualitätsvorgaben.
Projektziele & Anforderungen im Detail:
- Sofortige Information der Mitarbeiter über akustische und visuelle Signale, wenn Aktionen ihrerseits notwendig sind
- Vermeidung von Stillständen in den Prüfzyklen
- Ermöglichung einer zentralen Übersicht (Hallenplan) für das Führungspersonal über den aktuellen Status aller Prüfarbeitsplätze
- Schnittstelle zur firmeneigenen QM-Lösung (Qualitätsmanagement), um den Status der Prüfarbeitsplätze automatisch zu setzen
Anforderungen an die Technologie:
- Zentrale Server-Installation auf MS SQL Server
- Einfaches und Schnelles Ausbringen der Anwendung an den Clients (Prüfarbeitsplätze)
- Einfache und intuitive Bedienung
- Einfaches Setzen und Ändern des Signalleuchten- / Prüfstatus über die grafische Oberfläche der Software
- Flexible Konfiguration der Oberflächen an den Prüfarbeitsplätzen durch Key-User
- Schnittstelle zur firmeneigenen QM-Lösung
- LED Signalleuchten mit fünf Farben (rot, gelb, grün, weiß, blau)
- Kabelgebundenes Signalleuchtensystem per USB oder PoE, da WLAN-Frequenzen die Tests beeinträchtigen
- Signalleuchten mit Toneinheit für akustische „Alarmierung“
- Automatische Email-Benachrichtigung bei Fehlern oder anderen Events
Entscheidung für Plant Historian HMI Simple Connect:
Die Entscheidung fiel auf Plant Historian HMI / Simple Connect in Verbindung mit Signalleuchten von PATLITE. Die Lösung Plant Historian HMI / Simple Connect erfüllt sämtliche softwareseitigen Anforderungen, speziell hinsichtlich der Statusänderungen über die GUI, einfache Ausbringung & Skalierbarkeit sowie einfache und flexible Konfiguration der Ansichten an den Arbeitsplätzen. Der modulare Aufbau der Plant Historian Serie erlaubt die problemlose spätere Anbindung weiterer Module wie Alarmmanagement, Schichtbuch, OEE (Gesamtanlagenefektivität) oder KPI-Reporting. Die Signalleuchten von PATLITE erfüllen die Anforderungen an ein kabelgebundenes Signalsystem und sind eine kostengünstige Lösung zur Verhinderung von Beeinträchtungen der sensiblen Prüfprozesse durch WLAN-Frequenzen.
BENEFITS:
Durch den Einsatz der Lösung Plant Historian HMI Simple Connect der iMes Solutions GmbH in Verbindung mit der PATLITE-Signalleuchtentechnologie ergeben sich für den Produzenten sensibler Bauteile für die Luft- und Raumfahrt folgende Benefits:
- Schnelle und einfache Vernetzung von Equipments, hier: Signalleuchten
- Skalierbarkeit: Pilotprojekt kann mit wenig Aufwand auf alle Arbeitsplätze ausgerollt werden
- kein Programmieraufwand
- Kunde kann Konfiguration weiterer Arbeitsplätze selbst vornehmen
- Reaktionszeitverkürzung: automatische Alarmierung bei Fehlern oder anderen Meldungen über Signalleuchten (akustisch & visuell), in der Software (GUI) und / oder per Email oder SMS
- Zentrale Visualisierung aller Prüfarbeitsplätze
- Modulare Erweiterbarkeit
- Simple Connect kann jederzeit durch weitere iMes-Lösungen erweitert werden
- Anbindung von Drittsoftware, Maschinendaten verschiedener Hersteller, Betriebsdaten, ERP- Systeme etc. über Standard-Schnittstellen und -Protokolle
FAZIT:
Plant Historian HMI Simple Connect bietet Produzenten sensibler Hochtechnologie-Bauteile eine sichere und nachhaltige digitale Lösung zur effizienten Gestaltung ihrer Prüfprozesse.
Plant Historian bietet modulare Lösungen für Industrie und Fertigung und eignet sich gleichermaßen für kleinere und große Gewerke. Unternehmensweite Lösungen mit mehr als 300 Serveranbindungen sind problemlos realisierbar.
Weiterführende Lösungen im Überblick:
Die iMes Solutions GmbH mit Sitz im oberbayrischen Burghausen ist spezialisiert auf die Entwicklung von innovativen Software-Lösungen im Automatisierungsbereich von Industrieanlagen.
Mit 45 Mitarbeitern sind wir seit über 20 Jahren ein zuverlässiger und sicherer Partner für die Zukunft. Unsere Kunden sind in den Bereichen Chemie & Petrochemie, Pharmazie, Kraftwerke, Klärwerke und in der Fertigungsindustrie angesiedelt.
Wir realisieren die Digitalisierung Ihrer Fertigungs- und Produktionsprozesse. Mit unseren MES-Lösungen sorgen wir für die vertikale Prozessintegration zwischen den Maschinensteuerungen und den Systemen der Unternehmensleitebene.
Neben unserem Hauptanliegen, der Optimierung der Wirtschaftlichkeit, legen wir dabei unser besonderes Augenmerk auf die Bereiche Nachhaltigkeit und Sicherheit für Mensch, Maschine und Umwelt.
Unsere Software erfordert keine Client-Installation, ist multiuserund multiprojektfähig, mehrsprachig und herstellerunabhängig.
Sie bietet standardisierte Schnittstellen zur PLS/SPS Welt sowie gängigen MES-/ERP-Systemen.
Bereits entwickelte, miteinander kombinierbare Module werden je nach Kundenerfordernis individuell angepasst und sind zu jedem Zeitpunkt modifizierbar. Wo Standardprogramme nicht ausreichen, nutzen wir die Zusammenarbeit unserer Entwickler mit Fachleuten und Benutzern, um auch komplexeste Projektanforderung erfolgreich und effizient zu realisieren.
Dabei hat unser Kunde als Teil des Teams während des gesamten Entwicklungsprozesses die Möglichkeit, die Umsetzung seiner Anforderungen zu überprüfen und gegebenenfalls zu justieren.
iMes Solutions GmbH
Elisabethstr. 8
84489 Burghausen
Telefon: +49 (8677) 9618-0
http://www.imes-solutions.com/
Telefon: 00498677961824
E-Mail: mario.schachinger@imes-solutions.com
Digitalisierung, Erfassung & Verwaltung von Lager- und Produktionsdaten
Heute möchten wir Ihnen unseren aktuellen Use Case zum Thema Produkt- und Versandkennzeichnung mit Etiketten bei einem der weltweit größten Styrolkunststoffhersteller vorstellen. Das Modul iScan PVK (Produkt-/Versandkennzeichnung) ist Teil der Produktfamilie iScan.
Der global aufgestellte Hersteller von Styrolkunststoffen mit rund 3600 Mitarbeitern produziert Kunststoffe für alltägliche Produkte unterschiedlicher Branchen, zum Beispiel Automobil, Elektronik, Bauwesen, Haushalt, Freizeit, Verpackung sowie Medizin und Gesundheit.
Das Modul iScan PVK kommt aktuell an drei Standorten in Nordamerika und an einem Standort in Asien zum Einsatz.
Unser iScan wird darüber hinaus an verschiedenen Standorten in Europa in unterschiedlicher Ausprägung eingesetzt. An den deutschen Standorten kommen die Module iScan PDM und iScan WMS zum Einsatz.
Ausganssituation & Ziel
An den nordamerikanischen Standorten wurde in der Vergangenheit eine veraltete und teilweise nicht mehr unterstützte Etikettendruck-Software eingesetzt. Die Bestandslösung sollte durch eine moderne digitale Software ersetzt werden.
Alle Standorte sollten ausschließlich per "remote" installiert, in Betrieb genommen und geschult werden.
Zeit- und Kostenersparnis durch Inbetriebnahme "remote"
Sowohl die Installation von iScan PVK als auch Inbetriebnahme und Anwenderschulungen wurden „remote“ durchgeführt.
Auch Wartungsarbeiten können zukünftig jederzeit von einem einzigen Standort aus erfolgen – insgesamt eine enorme Zeit- und Kostenersparnis.
Mehr als Verbindung zwischen Shopfloor und Topfloor – eine globale Erfolgsstory
Die Lösung zeichnet sich durch einfache Handhabung, hohe Transparenz der Warenbewegungen, Produkt- & Chargenrückverfolgbarkeit und direkte SAP®-Anbindung aus.
Der große Benefit für den Kunden ergibt sich aus der an allen Standorten standardisierten SAP®-Schnittstelle und den Prozessen die darüber abgebildet werden. Dieser Standard ermöglich es der Unternehmung, weitere Standorte mit iScan auszustatten
Die iScan Core Features im Überblick
- Übernahme von Stammdaten aus dem ERP-System
- Führung des Anlagenfahrers durch den gesamten Produktionsprozess
- Erfassung sämtlicher Produktionsschritte
- Automatische Werteübernahme, Solllisten, Toleranzprüfungen
- Rezeptberechnung-/-verwaltung
- Rückmeldung der produzierten Ware/Menge (Gutware, nicht typgerechte Ware, Ausschuss) und Verbräuche
- Lückenloses Erfassen von Warenbewegungen
- Gruppierung nach Lagerplätzen, Material und Chargen
- Zugriff auf / Übernahme von Daten aus dem ERP-System
- Werkzeug für Permanent- und Stichtagsinventur
Kundenstimme vom Geschäftsprozessmanager Produktion & Qualitätsmanagement
“iScan hat eine lange Geschichte und vielleicht eine unendliche Geschichte, weil es immer noch wächst und ein globaler Erfolg wird", sagt der Geschäftsprozessmanager Produktion & Qualitätsmanagement, mit einem breiten Lächeln im Gesicht.
“Ich glaube, der Satz, der wirklich ins Schwarze trifft, lautet: "iMes redet nicht nur über Lösungen, sondern liefert sie auch"[…]
Mit iScan haben wir eine maßgeschneiderte Lösung geliefert, die international eingesetzt werden kann, die individuellen Anforderungen gerecht wird und insgesamt zu einer Harmonisierung unserer internen Prozesse führt. Ganz gleich, wann und wo wir iMes und unsere Unternehmung zusammengebracht haben, es war immer ein großer Erfolg.”
Projekthighlights
- globale Lösung zur Produkt- und Versandkennzeichnung mit Etiketten
- einfache und sichere SAP®-Anbindung
- standardisierte unternehmensinterne Infrastruktur und Geschäftsprozesse
- vollständige Installation, Inbetriebnahme und Keyuser-/Anwenderschulung "remote"
Weiterführende Lösungen im Überblick:
Die iMes Solutions GmbH mit Sitz im oberbayrischen Burghausen ist spezialisiert auf die Entwicklung von innovativen Software-Lösungen im Automatisierungsbereich von Industrieanlagen.
Mit 45 Mitarbeitern sind wir seit über 20 Jahren ein zuverlässiger und sicherer Partner für die Zukunft. Unsere Kunden sind in den Bereichen Chemie & Petrochemie, Pharmazie, Kraftwerke, Klärwerke und in der Fertigungsindustrie angesiedelt.
Wir realisieren die Digitalisierung Ihrer Fertigungs- und Produktionsprozesse. Mit unseren MES-Lösungen sorgen wir für die vertikale Prozessintegration zwischen den Maschinensteuerungen und den Systemen der Unternehmensleitebene.
Neben unserem Hauptanliegen, der Optimierung der Wirtschaftlichkeit, legen wir dabei unser besonderes Augenmerk auf die Bereiche Nachhaltigkeit und Sicherheit für Mensch, Maschine und Umwelt.
Unsere Software erfordert keine Client-Installation, ist multiuserund multiprojektfähig, mehrsprachig und herstellerunabhängig.
Sie bietet standardisierte Schnittstellen zur PLS/SPS Welt sowie gängigen MES-/ERP-Systemen.
Bereits entwickelte, miteinander kombinierbare Module werden je nach Kundenerfordernis individuell angepasst und sind zu jedem Zeitpunkt modifizierbar. Wo Standardprogramme nicht ausreichen, nutzen wir die Zusammenarbeit unserer Entwickler mit Fachleuten und Benutzern, um auch komplexeste Projektanforderung erfolgreich und effizient zu realisieren.
Dabei hat unser Kunde als Teil des Teams während des gesamten Entwicklungsprozesses die Möglichkeit, die Umsetzung seiner Anforderungen zu überprüfen und gegebenenfalls zu justieren.
iMes Solutions GmbH
Elisabethstr. 8
84489 Burghausen
Telefon: +49 (8677) 9618-0
http://www.imes-solutions.com/
Telefon: 00498677961824
E-Mail: mario.schachinger@imes-solutions.com
Unternehmen aus der Lebensmittelbranche mit der Fokussierung auf Bio-Müsliprodukte setzt auf die Digitalisierungslösungen der iMes Solutions GmbH
>> Fakten
Seit mehr als 30 Jahren hat sich das Unternehmen mit Sitz im oberbayerischen Raum der Herstellung und dem Vertrieb biologischer Lebensmittel verpflichtet. Besonderes Augenmerk liegt dabei auf der Nachhaltigkeit, auch unter sozialen und ökonomischen Aspekten.
>> Ausgangssituation
In der teilautomatisierten Produktion werden viele Prozesse noch manuell erfasst und dokumentiert. Für jedes Endprodukt werden wichtige Parameter wie Gewicht, Feuchte, Volumen, etc. manuell aufgezeichnet. Fehler sind dabei vorprogrammiert.
Die Recherche und Datenaufbereitung für interne und externe Audits sind in der Regel sehr zeitaufwendig. Auch im Falle von Qualitätsproblemen ist eine Rückverfolgung (Traceability) schwierig.
>> Ziel
Es soll eine zentrale Softwarelösung bereitgestellt werden, über die Daten automatisiert von z.B. Siemens WinCC oder Metalldetektoren gespeichert und ausgewertet werden können. Die Werkerführung soll dadurch vereinfacht und transparenter werden. Die erfassten Produktionsdaten sollen in Zukunft ad hoc für Reportings und Audits zur Verfügung stehen. Vor allem das Qualitätsmanagement soll dadurch im Bereich Auditvorbereitung unterstützt und entlastet werden.
>> Projektziele & Anforderungen im Detail:
- Zentrale Softwarelösung zur Speicherung der Qualitäts- und Prozessdaten
- Werkerführung durch eine intuitive und benutzerfreundliche Software
- Prozessautomatisierung: Workflows in Abhängigkeit von bestimmten Ereignissen, z.B. Metalldetektorergebnissen
- Lückenlose Chargenrückverfolgbarkeit (Traceability)
- Relevante Informationen, z.B. für Audits, sollen ad hoc verfügbar sein
- Automatisiertes Reporting, z.B. Tages- und Wochenberichte für Produktion und Qualitätsmanagement
- Alarm- und Eventaufzeichnung: Alle Ereignisse in der Produktionslinie sollen dokumentiert und auswertbar gemacht werden.
>> Technische Herausforderung
- Vollständige Integration in die Siemens WinCC Welt
- Erstellung von komplexen Workflows zur Prozessautomatisierung: z.B. Metalldetektorereignisse werden automatisch dokumentiert und sind für Audits ad hoc verfügbar
- Zentrales und automatisiertes Reporting: Zusammenführung von produktionsrelevanten Informationen aus verschiedenen Quellen
>> Entscheidung für die iMes Solutions GmbH
Die ansprechende und intuitive Weblösung der iMes Solutions GmbH erfüllt alle Anforderungen des Unternehmens.
Die Software Plant Historian Schichtbuch ist mit dem OPC Server gekoppelt und erstellt z.B. bei jedem Verwiegevorgang automatisch einen IST-/SOLL-Vergleich des eingesetzten Produkts und ermittelt die Differenz.
Die Schichtbuch-Lösung ist vollständig in die Siemens WinCC Welt integriert. Per Button wird der Dialog im Browserfenster geöffnet und die Eingabefelder vorab automatisch befüllt.
Die Schichtbuch-Lösung ist auch in der Siemens Industry Mall als AddOn verfübar.
>> Fazit
Die Schichtbuch-Softwarelösung der iMes Solutions GmbH zeichnet sich durch die vollständige Integration in die Siemens WinCC Welt aus. Sie unterstützt das papierlose Arbeiten in allen Bereichen der Produktion und des Qualitätsmanagements. Dadurch lassen sich der Zeitaufwand für Erfassung, Reporting und Recherche reduzieren, die Prozessqualität und -sicherheit erhöhen und Kosten reduzieren. Ein besonderer Vorteil für den plattformunabhängigen Einsatz: die Softwarelösung ist gleichermaßen in der Windwos-, Android- und iOS-Welt einsetzbar.
Die iMes Solutions GmbH mit Sitz im oberbayrischen Burghausen ist spezialisiert auf die Entwicklung von innovativen Software-Lösungen im Automatisierungsbereich von Industrieanlagen.
Mit 40 Mitarbeitern sind wir seit über 20 Jahren ein zuverlässiger und sicherer Partner für die Zukunft. Unsere Kunden sind in den Bereichen Chemie & Petrochemie, Pharmazie, Kraftwerke, Klärwerke und in der Fertigungsindustrie angesiedelt.
Wir realisieren die Digitalisierung Ihrer Fertigungs- und Produktionsprozesse. Mit unseren MES-Lösungen sorgen wir für die vertikale Prozessintegration zwischen den Maschinensteuerungen und den Systemen der Unternehmensleitebene.
Neben unserem Hauptanliegen, der Optimierung der Wirtschaftlichkeit, legen wir dabei unser besonderes Augenmerk auf die Bereiche Nachhaltigkeit und Sicherheit für Mensch, Maschine und Umwelt.
Unsere Software erfordert keine Client-Installation, ist multiuserund multiprojektfähig, mehrsprachig und herstellerunabhängig.
Sie bietet standardisierte Schnittstellen zur PLS/SPS Welt sowie gängigen MES-/ERP-Systemen.
Bereits entwickelte, miteinander kombinierbare Module werden je nach Kundenerfordernis individuell angepasst und sind zu jedem Zeitpunkt modifizierbar. Wo Standardprogramme nicht ausreichen, nutzen wir die Zusammenarbeit unserer Entwickler mit Fachleuten und Benutzern, um auch komplexeste Projektanforderung erfolgreich und effizient zu realisieren.
Dabei hat unser Kunde als Teil des Teams während des gesamten Entwicklungsprozesses die Möglichkeit, die Umsetzung seiner Anforderungen zu überprüfen und gegebenenfalls zu justieren.
iMes Solutions GmbH
Elisabethstr. 8
84489 Burghausen
Telefon: +49 (8677) 9618-0
http://www.imes-solutions.com/
Telefon: 00498677961824
E-Mail: mario.schachinger@imes-solutions.com
Sichere Prozesssteuerung in der chemischen Industrie mit Plant Historian AM — Alarmmanagement
>> F A K T E N
Seit 2007 ist die Softwarelösung der iMes Solutions GmbH Plant Historian AM – Alarmmanagement – bei einem der größten Produzenten von Spezialchemikalien im südostbayrischen Raum im Einsatz. Das Werk mit fast 900 Mitarbeitern stellt pro Jahr rund 600 000 Tonnen chemischer Erzeugnisse her.
Ursprünglich wurden sämtliche Alarmmeldungen der unterschiedlichen Prozessleitsysteme und Steuerungen per Nadeldrucker in Papierform ausgedruckt bzw. kurzzeitig in einem Umlaufarchiv gespeichert. Die Dokumentationspflicht für die wachsende Anzahl von Alarmen & Events machte effektivere Sicherungs- und Archivierungsmaßnahmen erforderlich. Das zunächst hauptsächlich für die automatisierte Langzeitarchivierung eingeführte Plant Historian AM entwickelte sich zum werksweit eingesetzten, zentralen Instrument für sicheres Alarmmanagement.
>> Ausgangssituation:
Im Einsatz waren verschiedenste Prozessleitsysteme und Steuerungen unterschiedlicher Hersteller wie Siemens PCS 7, ABB 800xA, ABB Freelance, ABB Symphony sowie Hima HIMAX und Honeywell FSC. Anfallende Störmeldungen der einzelnen Systeme wurden auf Papier ausgedruckt. Es gab weder ein zentrales Meldemonitoring noch die Möglichkeit, Alarmhäufigkeiten oder die Alarmdauer zentral zu archivieren oder auszuwerten.
>> ZIEL: Digitale Langzeitarchivierung in Verbindung mit Alarmmanagement:
Gefragt war zunächst eine automatisierte, nachhaltige Langzeitarchivierung auf Basis einer herstellerunabhängigen Plattform. Diese Plattform sollte in der Lage sein, alle vorhandenen Systeme der unterschiedlichen Hersteller zentral einzubinden und darzustellen – mit der Option auf einen sukzessiven Ausbau zu einem kompletten Alarmmanagementsystem für das gesamte Unternehmen.
>> Projektziele & Anforderungen im Detail:
- Automatisierte, zentrale Langzeitarchivierung
- Papierloses Arbeiten
- Reduzierung des Lärms durch Nadeldrucker
- Alarmreduzierung
- Zentrale Darstellung von PLS und SPS
- Flexible Auswertung der Alarme nach Operatorplätzen
- Erstellung von Top-20-Alarmübersichten
- Identifikation von Flatter- und Folgealarmen
- Vorbereitung von KPI-Gesprächen (wöchentlich und monatlich)
>> Anforderungen an die Technologie:
- Anbindung von 6 Leitsystemen und Steuerungen unterschiedlicher Hersteller mit 16 PLS-Konnektierungen
- Berücksichtigung von 40.000 I/Os
- Unternehmensweite, zentrale Lösung
- Multiuser- und Multiprojektfähigkeit, Skalierbarkeit, Mehrsprachigkeit und Prozessleitsystemunabhängigkeit
- Standardisierte (redundante) Schnittstellen zur PLS-/SPS-Welt
- Robuste industrielle Software – mit Remotezugang für Wartungs-/Supportmaßnahmen
>> Entscheidung für Plant Historian AM:
Die Wahl fiel auf Plant Historian AM – Alarmmanagement -, weil diese Lösung ideale Möglichkeiten der Langzeitarchivierung bietet. Die unterschiedlichen Leitsysteme und Steuerungen werden eingebunden und zentral dargestellt. Die Anwendung ist intuitiv und benutzerfreundlich. Ein wesentlicher Punkt ist auch die Skalierbarkeit ohne störenden Eingriff in den laufenden Betrieb. Letzteres erwies sich als unschätzbarer Vorteil bei der schrittweisen Erweiterung auf ein werksweites, zentrales Alarmmanagementsystem.
>> BENEFITS:
Durch den Einsatz der Alarmmanagementlösung der iMes Solutions GmbH ergeben sich für den Produzenten chemischer Produkte über den Vorteil der automatisierten Langzeitarchivierung hinaus folgende Benefits:
- Erhöhte Anlagensicherheit & -transparenz
- Optimierte Anlagenverfügbarkeit
- Unterstützung bei der Alarmreduzierung
- Grundlegende Fehlalarmreduzierung durch Entlastung des Anlagenpersonals
- Volle Integration in die Plant Historian Welt der iMes Solutions GmbH: automatische Weiterleitung von Störungen in das digitale Schichtbuch, Prozessdatenarchivierung …
>> FAZIT:
Plant Historian AM – Alarmmanagement – bietet Unternehmen der chemischen Industrie eine effiziente, robuste und transparente Lösung zur Steigerung der Anlagensicherheit und Reduzierung des Alarmaufkommens.
Plant Historian AM erlaubt die automatische Weiterleitung von Alarmen & Events in digitale Erfassungsmasken, z.B. automatische Störmeldeerfassung, Schichtbucheinträge, Prozessdatenarchivierung, SAP etc.
Systematisches Alarmmanagement mit Plant Historian AM ist sowohl für kleine als auch für große Gewerke gleichermaßen geeignet. Werksweite Lösungen mit mehr als 300 Servern sind problemlos realisierbar.
Die iMes Solutions GmbH mit Sitz im oberbayrischen Burghausen ist spezialisiert auf die Entwicklung von innovativen Software-Lösungen im Automatisierungsbereich von Industrieanlagen.
Mit 40 Mitarbeitern sind wir seit über 20 Jahren ein zuverlässiger und sicherer Partner für die Zukunft. Unsere Kunden sind in den Bereichen Chemie & Petrochemie, Pharmazie, Kraftwerke, Klärwerke und in der Fertigungsindustrie angesiedelt.
Wir realisieren die Digitalisierung Ihrer Fertigungs- und Produktionsprozesse. Mit unseren MES-Lösungen sorgen wir für die vertikale Prozessintegration zwischen den Maschinensteuerungen und den Systemen der Unternehmensleitebene.
Neben unserem Hauptanliegen, der Optimierung der Wirtschaftlichkeit, legen wir dabei unser besonderes Augenmerk auf die Bereiche Nachhaltigkeit und Sicherheit für Mensch, Maschine und Umwelt.
Unsere Software erfordert keine Client-Installation, ist multiuserund multiprojektfähig, mehrsprachig und herstellerunabhängig.
Sie bietet standardisierte Schnittstellen zur PLS/SPS Welt sowie gängigen MES-/ERP-Systemen.
Bereits entwickelte, miteinander kombinierbare Module werden je nach Kundenerfordernis individuell angepasst und sind zu jedem Zeitpunkt modifizierbar. Wo Standardprogramme nicht ausreichen, nutzen wir die Zusammenarbeit unserer Entwickler mit Fachleuten und Benutzern, um auch komplexeste Projektanforderung erfolgreich und effizient zu realisieren.
Dabei hat unser Kunde als Teil des Teams während des gesamten Entwicklungsprozesses die Möglichkeit, die Umsetzung seiner Anforderungen zu überprüfen und gegebenenfalls zu justieren.
iMes Solutions GmbH
Elisabethstr. 8
84489 Burghausen
Telefon: +49 (8677) 9618-0
http://www.imes-solutions.com/
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E-Mail: mario.schachinger@imes-solutions.com
Neuentwicklung zur digitalen Dokumentation von Rohrleitungen – seit 2020 im Einsatz bei globalem Konzern in der chemischen Industrie
Die Fertigung von Rohrleitungen erfordert, dass die Prozessschritte von der Prüfung des Werkstoffnachweises über die eigentliche Fertigung des Rohrleitungsabschnitts bis hin zur Prüfung des entstandenen Werkstücks dokumentiert wird.
Zur Automatisierung der Dokumentation und in Ermangelung einer entsprechenden Anwendung wurde die iMes Solutions GmbH beauftragt, in enger Zusammenarbeit mit einem Hersteller aus der chemischen Industrie ein entsprechendes Tool zu entwickeln.
Technologisch setzte man hierbei auf das bewerte und moderne Web-Framework der iMes Solutions Schichtbuchlösung.
Ein Team aus Projektleitung, Scrum Master und Entwicklern entwickelte in einem Scrum-Prozess – ohne langwieriges Erstellen eines Pflichtenheftes und auf Basis von React – eine Anwendung, die als einzige Voraussetzung ein Smartphone mit Internetzugang benötigt und seit Anfang 2020 erfolgreich im Einsatz ist.
>> Ausgangssituation:
Vor Einführung des neu entwickelten Programms musste die Dokumentation der einzelnen Prozessschritte händisch durch Befüllen von Laufzetteln zusammengetragen und am Ende digital eingegeben und ausgewertet werden – ein personal- und zeitaufwändiges und fehleranfälliges Verfahren.
>> ZIEL: Automatisierte Dokumentation des Rohrleitungsfertigungsprozesses
Sämtliche für eine erfolgreiche Abnahme notwendigen Informationen sollten digital gesammelt und an zentraler Stelle auf einen Blick verfügbar sein. Die Digitalisierung der Informationen durch händische Eingabe sollte entfallen.
>> Projektziele & Anforderungen im Detail
- Automatisierte Dokumentation der Prozessschritte
- Papierloses Arbeiten
- Automatisierte Auswertungen
- Flexibles und benutzerfreundliches Handling
- Möglichkeit des Einsatzes mobiler Endgeräte
>> Anforderungen an die Technologie:
- In der Planung zur Umsetzung wurde deutlich, dass für die Anforderung, eine Anwendung auf mobilen Endgeräten bereitstellen zu können, eine progressive Web-App das Mittel der Wahl ist.
- Durch den Einsatz einer plattformunabhängigen Web-Anwendung auf Basis von React können Endgeräte verschiedener Hersteller benutzt werden, ohne auf den Komfort einer nativen Anwendung verzichten zu müssen.
- Mit der Anwendung ist zum Beispiel das Abscannen von Barcodes durch den Einsatz handelsüblicher Smartphone-Kameras möglich, wodurch Fehler bei der Touch-Eingabe vermieden werden.
>> Entscheidung für die Neuentwicklung der iMes Solutions GmbH
Die im Scrum-Verfahren neu entwickelte Anwendung ermöglicht die Kommunikation der Endgeräte mit dem zentralen Unternehmensserver. Einzige Voraussetzung für den Betrieb der Anwendung durch die externen Benutzer ist ein Smartphone mit Internetzugang. Eine Verbindung der Geräte mit dem unternehmenseigenen Netzwerk ist nicht erforderlich, weder vor Ort noch per VPN. Jeder einzelne Prozessschritt im Fertigungsverfahren wird zentral dokumentiert. Die Daten sind für Auswertungen zentral verfügbar.
>> FAZIT
Für individuelle Kundenanforderungen bietet die iMes Solutions GmbH die Neuentwicklung von Softwarelösungen im Scrum-Verfahren an.
Die iMes Solutions GmbH mit Sitz im oberbayrischen Burghausen ist spezialisiert auf die Entwicklung von innovativen Software-Lösungen im Automatisierungsbereich von Industrieanlagen.
Mit 40 Mitarbeitern sind wir seit über 20 Jahren ein zuverlässiger und sicherer Partner für die Zukunft. Unsere Kunden sind in den Bereichen Chemie & Petrochemie, Pharmazie, Kraftwerke, Klärwerke und in der Fertigungsindustrie angesiedelt.
Wir realisieren die Digitalisierung Ihrer Fertigungs- und Produktionsprozesse. Mit unseren MES-Lösungen sorgen wir für die vertikale Prozessintegration zwischen den Maschinensteuerungen und den Systemen der Unternehmensleitebene.
Neben unserem Hauptanliegen, der Optimierung der Wirtschaftlichkeit, legen wir dabei unser besonderes Augenmerk auf die Bereiche Nachhaltigkeit und Sicherheit für Mensch, Maschine und Umwelt.
Unsere Software erfordert keine Client-Installation, ist multiuserund multiprojektfähig, mehrsprachig und herstellerunabhängig.
Sie bietet standardisierte Schnittstellen zur PLS/SPS Welt sowie gängigen MES-/ERP-Systemen.
Bereits entwickelte, miteinander kombinierbare Module werden je nach Kundenerfordernis individuell angepasst und sind zu jedem Zeitpunkt modifizierbar. Wo Standardprogramme nicht ausreichen, nutzen wir die Zusammenarbeit unserer Entwickler mit Fachleuten und Benutzern, um auch komplexeste Projektanforderung erfolgreich und effizient zu realisieren.
Dabei hat unser Kunde als Teil des Teams während des gesamten Entwicklungsprozesses die Möglichkeit, die Umsetzung seiner Anforderungen zu überprüfen und gegebenenfalls zu justieren.
iMes Solutions GmbH
Elisabethstr. 8
84489 Burghausen
Telefon: +49 (8677) 9618-0
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Telefon: 00498677961824
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Production Tracking & Tracing – Digitalisierung und Dokumentation im Aluminiumdruckguss
>> F A K T E N
Seit 2019 ist die Softwarelösung der iMes Solutions GmbH Plant Historian PTT – Production Tracking & Tracing – bei einem der größten und angesehensten globalen Automobilzulieferer mit 168.000 Mitarbeitern an 300 Standorten im Einsatz. Das deutsche Werk mit über 500 Mitarbeitern ist führend in der Produktion von Leichtbaukomponenten aus Aluminiumguss.
Das Gießwerk arbeitet mit verschiedenen Aluminiumlegierungen in fünf Schmelzöfen an 17 Gießmaschinen. Die genauen Wege der Schmelze müssen nachvollziehbar und dokumentiert sein. In der Gießerei herrschen hohe Temperaturen. Erschütterungen und Vibrationen an den Transportfahrzeugen sowie zahlreiche metallische Bauteile erschweren die drahtlose Kommunikation.
>> Ausgangssituation:
Die Dokumentation der Transportwege der Schmelze wurde manuell erstellt und abgelegt. Als sich das Werk in den letzten Jahren stetig vergrößerte, wurde die Koordination der Transporte vom Ofen zur Gießmaschine zunehmend zum Engpass. Die Ressourcen konnten nicht optimal genutzt werden, die Anforderungen an die Dokumentation und Rückverfolgbarkeit der Prozesse waren immer schwieriger zu erfüllen.
>> ZIEL: Ablösung des manuellen Handlings
Gefragt war eine automatisierte, sichere und nachhaltige Lösung für die Koordinierung und Dokumentation von Legierungen, Transportmitteln, Fahrern und Öfen unter strikter Einhaltung der Impellerzeiten. Qualitätssicherung stand dabei an oberster Stelle.
>> Projektziele & Anforderungen im Detail:
- Automatisierte Antwort auf die Frage: WAS wurde WANN, WIE und WO verarbeitet?
- Optimierung der Transportprozesse für effizientere Logistikprozesse
- Optimale Nutzung der Ressourcen
- Dokumentation und Nachverfolgbarkeit der Prozesse und Transportwege im Gießwerk
- Qualitätssicherung durch Einhaltung der Impellerzeite
>> Anforderungen an die Technologie:
- RFID-Lösung mit Kommunikation über WLAN, mit der Materialien und Equipment kontaktlos identifiziert und sämtliche Prozesse dokumentiert werden
- Plausibilitätsprüfung: z.B. richtige Legierung in richtigen Dosierofen
- Priorisierung bei der Anfahrt von Dosieröfen
- Tracking & Tracing: Aufzeichnung der Materialbewegungen
- Verknüpfung der Transportsysteme mit der Anlagenautomatisierung
>> Entscheidung für Plant Historian PTT:
Die Wahl fiel auf das RFID-System Plant Historian PTT der iMes Solutions GmbH, weil diese Lösung auch unter schwierigsten Umgebungsbedingungen wie hohen Temperaturen, Vibrationen an den Transportfahrzeugen oder erschwerter Funkkommunikation durch metallische Komponenten zuverlässig arbeitet und alle genannten Ziele und Anforderungen in vollem Umfang erfüllt.
Das auf Transporteinheiten (Stapler, LKW, elektrische Hubwagen etc.) montierte System erfasst, dokumentiert und kontrolliert die Entnahme und den Weg des Materials durch den gesamten Produktionsprozess.
Die aufgezeichneten Parameter wie Datum, Zeit, Gewicht, Temperatur und Informationen zu den Produktionseinheiten werden auf Plausibilität geprüft. Dadurch wird gewährleistet, dass die Materialien auch in die dafür vorhergesehenen Produktionseinheiten gelangen.
Die Transportsysteme werden direkt mit der Anlagenautomatisierung verknüpft. Die Arbeitsabläufe werden priorisiert. Die Fahrer erhalten die Aufträge aus der Arbeitsvorbereitung direkt auf ein Terminal-PC am Stapler.
>> BENEFITS:
Durch den Einsatz der Lösung „Production Tracking & Tracing“ der iMes Solutions GmbH ergeben sich für den Automobilzulieferer folgende Benefits:
- Effizientere Logistikprozesse
- Steigerung der Fahrten pro Schicht
- Papierlose Dokumentation der Transportwege vom Ofen bis zur Gießmaschine
- Per Knopfdruck verfügbare Dokumentation der Transportwege
- Bessere, effektivere Routenplanung
- Hohe Entlastung und Akzeptanz der Mitarbeiter
- Volle Integration in die Plant Historian Welt der iMes Solutions GmbH: Kopplung mit digitalem Schichtbuch, Prozessdatenarchivierung …
>> FAZIT:
Plant Historian PTT — Production Tracking & Tracing – bietet Unternehmen der aluminiumverarbeitenden Industrie eine sichere und nachhaltige Lösung zur effizienten Koordinierung, Organisation und Dokumentation von Ressourcen, Materialien, Transportsystemen, Öfen und Gussmaschinen.
Die iMes Solutions GmbH mit Sitz im oberbayrischen Burghausen ist spezialisiert auf die Entwicklung von innovativen Software-Lösungen im Automatisierungsbereich von Industrieanlagen.
Mit 40 Mitarbeitern sind wir seit über 20 Jahren ein zuverlässiger und sicherer Partner für die Zukunft. Unsere Kunden sind in den Bereichen Chemie & Petrochemie, Pharmazie, Kraftwerke, Klärwerke und in der Fertigungsindustrie angesiedelt.
Wir realisieren die Digitalisierung Ihrer Fertigungs- und Produktionsprozesse. Mit unseren MES-Lösungen sorgen wir für die vertikale Prozessintegration zwischen den Maschinensteuerungen und den Systemen der Unternehmensleitebene.
Neben unserem Hauptanliegen, der Optimierung der Wirtschaftlichkeit, legen wir dabei unser besonderes Augenmerk auf die Bereiche Nachhaltigkeit und Sicherheit für Mensch, Maschine und Umwelt.
Unsere Software erfordert keine Client-Installation, ist multiuserund multiprojektfähig, mehrsprachig und herstellerunabhängig.
Sie bietet standardisierte Schnittstellen zur PLS/SPS Welt sowie gängigen MES-/ERP-Systemen.
Bereits entwickelte, miteinander kombinierbare Module werden je nach Kundenerfordernis individuell angepasst und sind zu jedem Zeitpunkt modifizierbar. Wo Standardprogramme nicht ausreichen, nutzen wir die Zusammenarbeit unserer Entwickler mit Fachleuten und Benutzern, um auch komplexeste Projektanforderung erfolgreich und effizient zu realisieren.
Dabei hat unser Kunde als Teil des Teams während des gesamten Entwicklungsprozesses die Möglichkeit, die Umsetzung seiner Anforderungen zu überprüfen und gegebenenfalls zu justieren.
iMes Solutions GmbH
Elisabethstr. 8
84489 Burghausen
Telefon: +49 (8677) 9618-0
http://www.imes-solutions.com/
Telefon: 00498677961824
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