Autor: Firma Critical Manufacturing Deutschland

Es ist Zeit, Ihre MES-Auswahl in Angriff zu nehmen

Es ist Zeit, Ihre MES-Auswahl in Angriff zu nehmen

 

In der Corona-Krise sind drei Grundaspekte zu beachten, absteigend in ihrer Bedeutung fürs Unternehmen:

1) Sicherheit – keine unnötigen Risiken eingehen, der Rest ist zweitrangig;

2) Gewährleistung der Versorgung mit einem Mindestbestand an Waren und Dienstleistungen – nicht hamstern;

3) Fortbestand für Ihr Unternehmen, tun Sie hier Ihr Bestes, um die Auswirkungen dieses Ausbruchs für Ihr Unternehmen so gering wie möglich zu halten – es ist sehr wichtig, dass Unternehmen fortbestehen und weiterhin intakt bleiben.

Obwohl einige Unternehmen, wie etwa im Bereich Tourismus und Gastronomie, krisenbedingt sehr schwierige Tage vor sich haben werden, wird es auch für produzierende Unternehmen enorme Schwierigkeiten geben, die im Zusammenhang mit der Verunsicherung der Bevölkerung, mit der Logistik bei der Rohstoffversorgung sowie dem Warenversand und sogar mit möglichen staatlich-initiierten Shut-downs stehen.

Dennoch existieren zahlreiche Tätigkeiten, die weiterhin stattfinden und sogar mit einem Betriebsstillstand oder einer Verlangsamung der Geschäftstätigkeit neu priorisiert werden sollten. Für solche Phasen ist eher strategische Planung, die oft fehlende Zeit und Ressourcen beansprucht, geradezu ideal.

Die Auswahl einer MES-Lösung (Manufacturing Execution System) zählt dazu.

Warum gerade jetzt einen MES-Auswahlprozess beginnen?

Der Auswahlprozess eines MES-Systems ist grundsätzlich zeitaufwändig. Wird der Shut-down von den Herstellern sinnvoll genutzt, so werden für alle Auswahlprozess-Schritte, in denen nach Aufhebung der Beschränkungen keine physische Präsenz vor Ort erforderlich ist, optimale Voraussetzungen geschaffen, die Endrunde des Auswahlverfahrens zu erreichen. Auf diese Weise nutzen Sie Ihre frei gewordenen Ressourcen in der Krise sowie die aktuelle Entwicklung optimal aus und können zudem anschließend schneller als Ihre Mitbewerber durchstarten.

MES-Anbieter sind weiterhin uneingeschränkt erreichbar. Softwareunternehmen zählen mit Sicherheit zu den wenigsten, die die geringsten faktischen Einschränkungen auf die Arbeit verspüren, da Mitarbeiter ihre Arbeit von Zuhause aus erledigen und viele (wenn nicht alle) Aspekte im Fernbetrieb abwickeln können.

In den folgenden Abschnitten analysieren wir die wichtigsten Phasen eines MES-Auswahlprozesses und beschreiben, welche davon jeweils aus der Ferne (remote) durchgeführt werden können.

1. Definition des Business Cases

Die erste Projektphase steht im Zusammenhang mit der Ausarbeitung eines Business Cases. Entgegen der allgemeinen Auffassung ist es nicht der MES-Anbieter, der über den ROI entscheidet, sondern das Unternehmen selbst. Der Anbieter kann und sollte die erforderlichen Rahmenbedingungen schaffen, allerdings erfolgt die Prüfung der Anwendbarkeit und die Ermittlung des tatsächlich erwarteten Mehrwerts intern im Unternehmen.

Diese Analyse fasst die Vorteile des MES in der Regel in vier Kategorien zusammen: Produktivität, Qualität, Gesetzeskonformität und Agilität:

Produktivität berücksichtigt Verbesserungen hinsichtlich Produktionsvolumen, Kosten, WIP (Work in Progress – unfertige Erzeugnisse) und Durchlaufzeit

Qualität berücksichtigt Verbesserungen hinsichtlich Produktionsausbeute, Produktleistung, Termintreue und Kundenretouren in der Produktion

Gesetzeskonformität umfasst Vorteile aufgrund der Einhaltung von gesetzlichen Verfahren und Bestimmungen sowie der Rückverfolgung und Rückverfolgbarkeit

Agilität umfasst Verbesserungen hinsichtlich Zeit und Kosten bei der Einführung neuer oder abgeänderter Produkte und Prozesse

Selbstverständlich müssen diesen Vorteilen die Kosten der jeweiligen Lösung gegenübergestellt werden, um Ihren Business Case zu erstellen:

 – MES-bedingte Hardware-Abschreibung – wiederkehrende Kosten (fallen nicht an, sofern die Hardware am Ende des Abschreibungszeitraums nicht erneuert wird)

 – MES -Softwarelizenzen – einmalige Kosten bei der Projektdurchführung (ohne Berücksichtigung anderer Teilzahlungen oder Pay-per-Use-Modelle)

 – MES-bezogene Software-Wartung – wiederkehrende Kosten nach der Projektdurchführung, die in der Regel den Zugang zu neuen SW-Versionen und den Produktsupport enthalten

 – MES-Implementierungsdienstleistungen – einmalige Kosten bei der Projektdurchführung inkl. Konfiguration und Integration

 – Zeit der internen Mitarbeiter für die MES-Projektdurchführung – einmalige Kosten bei der Projektdurchführung (wobei die operative MES-Nutzung ihre tägliche Arbeit ausmacht)

 – MES-bezogene Betriebskosten – wiederkehrende Kosten, Kosten im Zusammenhang mit Training, Betrieb und Verwaltung des MES-Systems

 – Opportunitätskosten – wie können die gleichen/ähnlichen Ergebnisse mit den vorhandenen Mitteln ohne eine MES-Investition erzielt werden? Normalerweise ist dies gleich Null/vernachlässigbar, da es schwierig ist, Lösungen zu finden, die einen vergleichbaren Vorteil wie ein MES bewirken

Mit den Daten, die den Herstellern (bzw. potenziellen MES-Kunden) aus ihrer eigenen Praxis zur Verfügung stehen, kann diese Phase komplett ortsunabhängig durchgeführt werden. Dies ist eine entscheidende Phase, in der die Zustimmung des internen Managements eingeholt, das notwendige Budget gesichert und die Erwartungen an das Projekt durch die Bereitstellung der zeitlichen, räumlichen und finanziellen Rahmenvorgaben für die MES-Projektdurchführung abgestimmt werden. Gern unterstützen wir Sie dabei.

2. Definition der MES-Anforderungen

Eine frühzeitige Festlegung der Anforderungen ist dabei von entscheidender Bedeutung, da sie die Voraussetzung für die allgemeine Überprüfung und Auswahl des MES-Anbieters und zu einem späteren Zeitpunkt sogar für die eigentliche Umsetzung bilden. Üblicherweise werden solche Anforderungen in drei Kategorien eingeteilt:

Funktional – legt fest, welche Funktionen durch die MES-Anwendung bereitgestellt werden müssen. Hierbei ist zu beachten, dass sich diese Funktionen auf alle physischen (Abwicklung, Logistik usw.) und geschäftlichen (Produktion, Engineering, Wartung, Qualitätssicherung usw.) Prozesse erstrecken müssen – letztendlich alle Prozesse, die in gewisser Weise mit der Fertigung zusammenhängen. Eine gut geeignete Organisationsform bietet dabei das Modell von MESA International, in welchem 11 MES-Funktionen definiert sind.

Die technische Kategorie umfasst die Analyse der eingesetzten Technologie, des Veralterungsrisikos, der Integrationskapazitäten, der Skalierbarkeit und Verfügbarkeit, der Latenzzeit, der Erweiterbarkeit und der Ergonomie der Benutzerschnittstelle sowie andere Aspekte.

Abschließend sollten Geschäftsanforderungen berücksichtigt werden. Dabei geht es um folgende wichtige Aspekte:

 – Anbietergröße – es sollte die optimale Größe gewählt werden, um so Implementierungskapazitäten und Kontinuität sicherzustellen, die auch gleichzeitig einer für den Kunden relevanten Größe entspricht

 – Regionale Vertretung – direkte Unterstützung oder Unterstützung durch Partner

 – Partnernetzwerk – ein starkes Partnernetzwerk ist wichtig, nicht nur um die schon erwähnte regionale Vertretung zu garantieren, sondern auch um alternative Implementierungs- und Trainingsleistungen anbieten zu können

 – Finanzlage – hauptsächlich im Zusammenhang mit Unternehmenskontinuität und Skalierbarkeit

 – Produktreferenzen, insbesondere innerhalb des Marktsegments oder der Wertschöpfungskette, die im Wesentlichen die Fähigkeit eines Anbieters bescheinigen, Projekte in Ihrer Branche erfolgreich abwickeln zu können

 – Produkt-Roadmap – aufgrund der Schwierigkeit, eindeutig nächste Versionen und neue geplante Funktionalität aufzuzeigen, wird ein Produkt gegebenenfalls in seiner Endversion dargestellt

 – Umfang des angebotenen Trainings, mit Schwerpunkt auf der Verfügbarkeit von E-Learning (äußerst wichtig)

 – Die Qualität der bereitgestellten Dokumentation, einschließlich Benutzerhandbücher und Anleitungen; Administration, Installation und Fehlerbehebung; Anleitungen zur Erweiterbarkeit usw.

 – Prozesse und Kapazitäten in Bezug auf Support, einschließlich fester Prozesse, eines Support-Portals und einer 24×7-Hotline

 – Andere vertragsrechtliche Anforderungen

Die Ausarbeitung des gesamten Anforderungskatalogs ist umfänglich und arbeitsintensiv, doch auch hier besteht die Möglichkeit einer gründlichen Vorbereitung und Unterstützung aus der Ferne.

3. Bewertung der MES-Anbieter

Die nächste Phase bildet die Bewertung der MES-Anbieter. Sind die Anforderungen aufgestellt, ist es sicherlich nicht zielführend, jeden MES-Anbieter einzeln diesen Anforderungen gegenüberzustellen. Der beste Ansatz in dieser Arbeitsphase besteht daher darin, Informationen durch Internetrecherche, eine Fachberatung (mehrere Unternehmen bieten hierzu Unterstützung an) oder über Marktforschung (von Gartner, IDC Insights, ARC Advisory, LNS Research oder MESA.org zur Auswahl) zu erhalten.

Einer der zu beachtenden Hauptaspekte bezieht sich auf die einschlägige Erfahrung der Anbieter in einzelnen Marktsegmenten. Obwohl viele auf ihre Präsenz in diesen Vertikalmärkten hinweisen, bedarf dieser Aspekt dennoch einer Bestätigung, z.B. durch Marktforschungsanalysen oder Erfahrungsberichte von Kunden.

Die Auswahlliste sollte 4 bis 6 potenzielle Kandidaten enthalten. Es gibt gelegentlich Auswahllisten mit 15 bis 20 Kandidaten. Dies erscheint uns keineswegs sinnvoll. Eine zu lange Liste bedeutet, dass die Überprüfung möglicher Anbieter nicht ausreichend ist und ein Anbieter unter solchen Bedingungen eventuell nicht einmal auf eine Informationsanfrage (RFI, Request for Information) oder eine Ausschreibung (RFP, Request for Proposal) reagiert.

Die Aufgaben während dieser Phase sind also nicht trivial, die gute Nachricht ist jedoch, dass sie komplett online erfolgen können ggf. auch direkt von Zuhause aus.

4. Klassifizierung von MES-Anbietern

Sobald Sie die Liste der potenziellen MES-Anbieter haben, mit denen Sie zusammenarbeiten können, wird im nächsten Schritt eine Eingrenzung auf die zwei Top-Kandidaten erforderlich. Die Anforderungsliste sollte den Anbietern in Form einer Informationsanfrage übermittelt werden.

Es empfiehlt sich eine Bewertungsmatrix mit unterschiedlichen Gewichtungen auf Basis der Anforderungsliste zu erstellen. Dies sollte vor dem Absenden der Fragebögen vorbereitet werden, um mögliche Interessenkonflikte zu vermeiden.

Insbesondere im Hinblick auf die funktionalen Anforderungen bietet es sich an, vom Anbieter Informationen darüber anzufordern, wie er die jeweiligen Anforderungen erfüllt (Kategorien könnten "out-of-the-box"/Konfiguration vs. kundenspezifische Anpassung/Erweiterbarkeit umfassen), da dadurch eine sehr gute Übersicht über die nativen Funktionalitäten der einzelnen Systeme sowie über die Erweiterbarkeitsoptionen erreicht wird.

Die beiden nächsten Tätigkeiten im Rahmen der Klassifizierung der MES-Anbieter können aus der Ferne durchgeführt werden. Dazu gehört zunächst die Produktdemonstration. Sie sollte mit den Anbietern vereinbart werden, die in der Lage sind, solche Aufgaben aus der Ferne zu bewältigen. Im Grunde dürfte eine solche Vorgehensweise bereits vor dem Ausbruch des Coronavirus zu einer gängigen Praxis geworden sein, jedenfalls aus Sicht von CM. Neben der allgemeinen Produktdemonstration ist es wichtig, die Demonstration von wichtigen komplexen Szenarien anzufordern, die für Ihre Fertigung maßgeblich sind.

Außerdem werden Kundenreferenzen angegeben. Obwohl es relativ üblich ist, dass Unternehmen Besuche vor Ort vorschlagen, um die Software in einer realen Produktionsumgebung zu sehen, kann der überwiegende Teil dessen, was das entsprechende Projektteam erfahren möchte, in einem normalen Telefongespräch/Video-Call geklärt werden. Entscheidend ist das entgegengebrachte Vertrauen in die Eignung des MES-Anbieters in Hinblick auf die Erfüllung Ihrer funktionalen und nicht-funktionalen Anforderungen, die für Ihr konkretes Anwendungsfeld ausschlaggebend sind.

Und schließlich ist es wichtig anzumerken, dass, obwohl diese Auswahl von Tätigkeiten als remote dargestellt wurde, dies nicht automatisch bedeutet, dass sie von einer einzelnen Person festgelegt werden sollte. Im Gegenteil ist die Einbeziehung eines fachübergreifenden Teams mit unterschiedlichen Ansätzen und Anforderungen an die Anwendung ein ausschlaggebender Erfolgsfaktor.

Aus diesem Grund sollten die einzelnen Beteiligten die Bewertungsmatrix für jeden Anbieter ausfüllen und diese am Ende des Entscheidungsprozesses konsolidieren, um so zu einem Endergebnis zu kommen. Nach der Validierung durch den Lenkungsausschuss werden danach zwei Spitzenkandidaten für die nächste Phase ausgewählt.

5. Machbarkeitsnachweis, Angebotsabgabe und Endauswahl

In dieser Phase muss für beide Kandidaten ein Machbarkeitsnachweis vorliegen, um so eine weitergehende Demonstration der verschiedenen Hauptszenarien sicherzustellen. Darüber hinaus sollen die MES-Hauptnutzer auch praktische Erfahrungen mit dem Produkt gewinnen können. Eine solche Aufgabe ist zwar aus der Ferne nicht einfach zu bewältigen, dennoch ist sie keineswegs unmöglich. Auch hier haben wir Cloud-basierte Installationen für Kunden-Tests realisiert, selbst dann, wenn die Software nur lokal installiert wurde. Die Angebote von den Anbietern werden zum Teil durch eine unabhängige Arbeitsgruppe, häufig aber durch das gleiche Team hinsichtlich Zeitvorgaben und Aufwand entsprechend bewertet.   

Beide Teams können ihre Tätigkeiten parallel ausführen: das Team, das sich mit den vertragsrechtlichen Fragen befasst, und das Team, das für das finanzielle Thema zuständig ist.

Die Bewertungsmatrix, die in der Phase der Klassifizierung der MES-Anbieter erarbeitet wurde, muss durch weitere Informationen, die den Erfüllungsgrad und die Qualität des Machbarkeitsnachweises widerspiegeln, sowie durch zusätzliche Vertragsinformationen (Preis und Zeitrahmen) ergänzt werden.

Auch hier ist keine physische Anwesenheit erforderlich – alles kann online abgewickelt werden.

Los geht’s, und zwar jetzt

Für einige der nachfolgenden Aspekte des Auswahlprozesses ist es durchaus nachvollziehbar, dass persönliche Anwesenheit bevorzugt wird, dennoch können viele der damit verbundenen Aufgaben aus der Ferne erledigt werden. So kann der aktuelle Lockdown effektiv genutzt werden, sodass der Projektstart relativ schnell eingeleitet werden kann, sobald sich die Lage normalisiert hat. Verlieren Sie keine Zeit. Sollten Sie ein MES-Projekt geplant haben, dann legen Sie jetzt los!

 

Über die Critical Manufacturing Deutschland GmbH

Critical Manufacturing bietet das modernste, flexibelste und am besten konfigurierbare Manufacturing Execution System (MES), das Unternehmen dabei unterstützt, bei der strikten Rückverfolgbarkeit von Produkten und bei Compliance-Maßnahmen immer einen Schritt voraus zu sein, Qualitätsrisiken durch geschlossene Regelkreise zu verringern, ihre MES-Lösung in die Enterprise Ebene und die Fabrikautomatisierung nahtlos zu integrieren, sowie tiefgreifende Intelligenz und Transparenz über globale Produktionsprozesse zu erreichen.

Somit sind unsere Kunden Industrie 4.0-fähig und können sich dadurch jederzeit und überall an den geänderten Bedarf, neue Chancen oder Anforderungen anpassen. Weitere Informationen finden Sie unter www.criticalmanufacturing.com.

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Für die oben stehende Pressemitteilung ist allein der jeweils angegebene Herausgeber (siehe Firmenkontakt oben) verantwortlich. Dieser ist in der Regel auch Urheber des Pressetextes, sowie der angehängten Bild-, Ton-, Video-, Medien- und Informationsmaterialien. Die United News Network GmbH übernimmt keine Haftung für die Korrektheit oder Vollständigkeit der dargestellten Meldung. Auch bei Übertragungsfehlern oder anderen Störungen haftet sie nur im Fall von Vorsatz oder grober Fahrlässigkeit. Die Nutzung von hier archivierten Informationen zur Eigeninformation und redaktionellen Weiterverarbeitung ist in der Regel kostenfrei. Bitte klären Sie vor einer Weiterverwendung urheberrechtliche Fragen mit dem angegebenen Herausgeber. Eine systematische Speicherung dieser Daten sowie die Verwendung auch von Teilen dieses Datenbankwerks sind nur mit schriftlicher Genehmigung durch die United News Network GmbH gestattet.

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Critical Manufacturing kündigt Partnerschaft mit SDG S.r.L. in Italien an

Critical Manufacturing kündigt Partnerschaft mit SDG S.r.L. in Italien an

Critical Manufacturing, das Tochterunternehmen von ASM PT, ist erfreut, die Ernennung von SDG S.r.l. als sein Herstellervertreter für den Markt der SMT- und Elektronikbestückung in Italien, Malta und Albanien bekannt zu geben. SDG S.r.l. wird in dieser Region als Vermittlungspartner unseres Unternehmens fungieren.

„Im Zeitalter der Digitalisierung, in dem alles unter Kontrolle sein muss und keine Fehler erlaubt sind, ist es unerlässlich, eine moderne MES-Lösung einzusetzen," so Ernesto Sala, CEO, SDG S.r.l. „Die Partnerschaft mit Critical Manufacturing ergänzt unser Vertriebsportfolio, sodass unsere Kunden bei der Verwaltung und Optimierung der Produktionsprozesse im Unternehmen unterstützt werden können. Darüber hinaus können Managementsysteme und Produktionslinien miteinander verknüpft und so effektive Abläufe und Prozesse gewährleistet werden."

Augusto Vilarinho, Business Development Director, Critical Manufacturing, sagt: „Wir sind sehr erfreut, gemeinsam mit SDG neue Projekte im Bereich Elektronik zu starten und von ihren Erfahrungen zu profitieren. SDG ist seit vielen Jahren auf dem italienischen Elektronikmarkt erfolgreich. Die Kombination aus dieser Erfahrung und unserem branchenführenden MES ist für diese Partnerschaft vielversprechend. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit SDG, um so unsere Marktpräsenz in Italien, Malta und Albanien zu stärken."

Das Unternehmen SDG wurde von einer Expertengruppe gegründet, die über lange Zeit mit führenden europäischen Equipment-Lieferanten für die Elektronikfertigung zusammengearbeitet hat. Das Unternehmen verfolgt das Ziel, diese Rolle als zentrale Koordinierungsstelle dauerhaft zu sichern. Die von SDG angebotenen Maschinen werden im Herzen Europas entworfen und gebaut. Die komplexen technologischen Anforderungen, die den heutigen Elektronikmarkt kennzeichnen, können so durch die Unterstützung der Maschinenhersteller sicher bewältigt werden.

Weitere Informationen über SDG erhalten Sie unter +39 039935111 oder per E-Mail: sales@sdg-smt.com.

Critical Manufacturing Augmented MES unterstützt Hersteller von Elektronikbaugruppen bei der kontinuierlichen Verbesserung der Prozessfähigkeit und beim Kapazitäts- und Qualitätsmanagement zu geringeren Kosten. Weitere Informationen finden Sie unter www.criticalmanufacturing.com.

Über ASM PACIFIC TECHNOLOGY LIMITED

ASMPT (Börsenkürzel: HKEX 0522) gehört zu den weltweiten Technologie- und Marktführern in den Bereichen Entwicklung und Bereitstellung innovativer Lösungen und Materialien für die Halbleitermontage- und Verpackungsindustrie. Die Lösungen von ASMPT im Bereich der SMT-Technologie kommen in unterschiedlichen Märkten wie z.B.: Elektronik, Mobilkommunikation, Automotive, Industrie, LED und Alternativenergie zum Praxiseinsatz. Aufgrund der fortlaufenden Investitionen im Bereich Forschung und Entwicklung erhalten unsere Kunden innovative kosteneffiziente Lösungen und Systeme, sodass verbesserte Produktivität, hohe Zuverlässigkeit und Qualität erreicht werden.

ASMPT ist seit 1989 an der Hongkonger Börse notiert und ist zurzeit im Hang Seng Composite MidCap Index unter den Hang Seng Composite Size Indizes, im Hang Seng Composite Information Technology Industry Index unter Hang Seng Composite Industry Indizes, im Hang Seng Hong Kong 35 Index und im Hang Seng Global Composite Index gelistet. Weitere Informationen über ASMPT finden Sie unter www.asmpacific.com.

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Neue Partnerschaft zwischen Critical Manufacturing und Tata Consultancy Services Ltd.

Neue Partnerschaft zwischen Critical Manufacturing und Tata Consultancy Services Ltd.

Critical Manufacturing ist erfreut, eine globale Beratungs- und Servicepartnerschaft mit Tata Consultancy Services Ltd. bekannt zu geben. TCS ist ein weltweit führender Anbieter von IT-, Beratungsdienstleistungen und Business-Lösungen. Im Rahmen der angekündigten Vereinbarung bietet TCS weltweite Beratungs-, Projektentwicklungs- und Implementierungsdienstleistungen rund um das Manufacturing Execution System (MES) von Critical Manufacturing. Diese richtet sich an Kunden aus der komplexen diskreten Fertigungsindustrie an, einschließlich der Halbleiter-, Leiterplatten-, Medizinprodukte-, Luftfahrt- und Verteidigungsindustrie sowie der Automobilbranche.

„TCS kooperiert international mit führenden Herstellern und unterstützt sie dabei, ihre Produktentwicklung zu verbessern sowie ihre Entwicklungs- und Transformationsinitiativen umzusetzen,“ sagt Regu Ayyaswamy, Global Head, IoT & Engineering Services, TCS. „Unsere Lösungen unterstützen Kunden bei der Skalierung und zukunftssicheren Gestaltung ihrer globalen Produktionsprozesse. So wird unser umfassendes Angebotsportfolio im Bereich Industrial Internet of Things (IIoT) und MES dank der Partnerschaft mit Critical Manufacturing erweitert."

TCS bietet eine Vielzahl von Dienstleistungen und Lösungen an, welche für Unternehmen beim Aufbau eines intelligenten, zukunftsfähigen Betriebes wichtig sind. Im Mittelpunkt der Zusammenarbeit mit Critical Manufacturing stehen Markteinführung, Beratungsdienstleistungen und After-Market-Support. TCS übernimmt dabei die kundenspezifische Anpassung, Bereitstellung und Betreuung dieser Lösungen für seine Kunden auf der ganzen Welt. Dabei setzt TCS sein umfassendes Branchenwissen und seine eigenen globalen Kompetenzen ein.

„Wir sind höchst erfreut, die Partnerschaft mit TCS bekannt geben zu können," sagt Francisco Almada Lobo, CEO von Critical Manufacturing. „Unsere moderne MES-Plattform gewinnt weiter an Attraktivität, sodass wir unsere Teams durch Partnerschaften mit Unternehmen fortwährend stärken möchten, die eine weltweite Marktpräsenz und überzeugende Erfahrung in den MES-Implementierungsprojekten vorweisen. Die Stärken von TCS sowohl im Bereich Beratung als auch Implementierung sowie ein bedeutendes After-Market-Angebot sind dafür ideal.“

Über Tata Consultancy Services Ltd.

TATA Consultancy Services Limited ist das größte multinationale Dienstleistungs- und Beratungsunternehmen für Informationstechnologie mit Hauptsitz in Mumbai, Maharashtra, Indien. Das Unternehmen gehört zur Tata Group und ist an 149 Standorten in 46 Ländern vertreten.

Die im Jahre 1868 von Jamsetji Tata gegründete Tata-Gruppe ist ein globales Unternehmen mit Hauptsitz in Indien, das 30 Unternehmen in insgesamt 10 Bereichen umfasst. Die Gruppe ist in über 100 Ländern auf sechs Kontinenten vertreten und verfolgt das Ziel, "die Lebensqualität der Gemeinschaften, für die wir weltweit tätig sind, durch eine langfristige und nachhaltige Schaffung von Unternehmenswerten durch vertrauensvolle Führung (Leadership with Trust) zu verbessern".

Tata Sons ist die wichtigste Investment-Holdinggesellschaft und der Promoter für die Tata-Unternehmen. 66% Prozent des Grundkapitals von Tata Sons wird von philanthropischen Stiftungen zur Förderung von Bildung, Gesundheit, Existenzsicherung sowie Kunst und Kultur kontrolliert. Im Zeitraum von 2018 bis 2019 erreichten die Einnahmen der Tata-Unternehmen insgesamt 113,0 Milliarden Dollar (792.710 Mio. INR).

Alle Unternehmen zusammen beschäftigen insgesamt über 720.000 Mitarbeiter. Sämtliche Unternehmen der Tata-Gruppe agieren eigenständig unter der Leitung und Aufsicht ihres eigenen Vorstandes. Nach dem Stand vom 31. März 2019 existieren 28 börsennotierte Tata-Unternehmen mit einer gemeinsamen Marktkapitalisierung von über 160 Milliarden Dollar.

Zu diesen Unternehmen gehören Tata Consultancy Services, Tata Motors, Tata Steel, Tata Chemicals, Tata Consumer Products, Titan, Tata Capital, Tata Power, Tata Advanced Systems, Indian Hotels und Tata Communications.

Weitere Informationen über Tata Consultancy Services finden Sie unter www.tcs.com.

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Critical Manufacturing erhält höchste Produktbewertung für sein MES in drei Anwendungsfällen im Critical Capabilities Bericht von Gartner

Critical Manufacturing erhält höchste Produktbewertung für sein MES in drei Anwendungsfällen im Critical Capabilities Bericht von Gartner

In einem kürzlich veröffentlichten Gartner-Bericht Critical Capabilities for Manufacturing Executions Systems (Februar 2020) hat Critical Manufacturing MES die Höchstwertung in drei Anwendungsfällen (Use Case) erreicht. Dieser Bericht zeigt „14 wichtigste differenzierende Funktionen in sieben Hauptanwendungsfällen“ zur Bewertung von aktuellen MES-Produkten für führende Unternehmen im Bereich der Supply-Chain-Technologie. Von insgesamt sieben Anwendungsfällen erhielt Critical Manufacturing die höchste Bewertung in drei Fällen und eine der top vier Wertungen in fünf Anwendungsfällen.

Unter insgesamt 20 Anbietern schneidet Critical Manufacturing MES im Anwendungsfall Batch/Repetitive Flow – Engineer to Order am besten ab. Die höchsten Bewertungen werden auch in den Bereichen Complex Discrete – Make to Order und Complex Discrete – Engineer to Order erreicht. In anderen relevanten Kategorien, wie Batch/Repetitive Flow –Make to Stock und Make to Order, erreicht es Platz vier bzw. drei.

Die 14 wichtigsten von Gartner festgelegten Funktionen umfassen:

  • Produktionsausführung
  • konfigurierbarer Prozessablauf
  • prozessbegleitendes Qualitätsmanagement
  • Datenverwaltung und -erfassung
  • Compliance und Rückverfolgbarkeit
  • Analyse, Reporting und Leistungsfähigkeit
  • Produkt-Suite-Erweiterungen
  • Integration von Produktionsmaschinen
  • ERP/SCM-Integration
  • PLM/PDM-Integration
  • ausgereifte Architektur
  • Benutzerfreundlichkeit/Benutzeroberfläche
  • Implementierungsprozess
  • einfaches System-Upgrade.

Francisco Almada Lobo, CEO von Critical Manufacturing, sagt: „Für uns ist dies ein wichtiger Marktbericht zum Thema MES der Zukunft. Er würdigt zusätzlich die Bedeutung des industriellen Internet der Dinge (IIoT) – diese Themen standen bei der Entwicklung unseres MES klar im Mittelpunkt.“

Almada Lobo ergänzt: „Komplexe Anwendungsbeispiele aus dem Bereich der diskreten Fertigung umfassen die Herstellung komplexer physischer Produkte. Wir sind davon überzeugt, dass Critical Manufacturing MES aufgrund seiner besonderen Flexibilität, Skalierbarkeit, fundierter Fachkompetenz der Mitarbeiter sowie Praxisanwendungen in komplexen Branchen wie Halbleiter, Elektronikmontage und Medizinprodukte besonders erfolgreich ist.

Bei der Herstellung aufragsbezogener, komplexer diskreter Produkte in Einzel- und Serienfertigung, belegten wir den ersten Platz.Wir sehen, dass hier unsere Erfahrung bei der Unterstützung der Produktion anspruchsvoller und maßgeschneiderter Erzeugnisse sowie bei der Entwicklung des MES zur Abwicklung vielschichtiger Prozesse gewürdigt wurde.“

Critical Manufacturing MES wurde speziell dafür entwickelt, alle Vorteile der Industrie 4.0-Technologie mithilfe konfigurierbarer, intuitiver Benutzeroberflächen auszuschöpfen. Dabei werden sowohl Legacy-Systeme als auch aktuelle, smarte Geräte eingebunden, sodass Unternehmen die Möglichkeit erhalten, ihre Fertigungsprozesse in der Geschwindigkeit zu gestalten, die ihre gesamte Geschäftsstrategie voranbringt.

Im Zusammenspiel mit dem IIoT werden die generierten Fertigungsdaten vom MES aggregiert und in Kontext gesetzt. Ferner werden fortschrittliche Analyse-Algorithmen genutzt, um tiefere Einblicke in die Lieferkette zu geben und so kontinuierliche Prozessverbesserungen, mehr Effizienz und verbesserte Qualität zu erreichen. Darüber hinaus bietet das MES die erforderliche System- und Geschäftsprozessintegration zur Qualitätssicherung und Erfüllung regulatorischer Anforderungen.

„Wir glauben, dass unsere Strategie, moderne Lösungen für Industrie 4.0 zu liefern und gleichsam unser außergewöhnlicher Kundenerfolg in den Ergebnissen des Gartner Berichts zum Ausdruck kommen. Unsere Kunden wissen, dass ein modernes MES für den Erfolg ihrer digitalen Fertigungsprojekte entscheidend ist, und wir setzen unser Handeln dafür ein, sie Schritt für Schritt auf dem Weg zum Ziel zu begleiten“, so der Geschäftsführer.

Der Bericht von Gartner Critical Capabilities for Manufacturing Execution Systems (Februar 2020) kann hier eingesehen werden.

Haftungsausschluss von Gartner:

Gartner spricht keine Empfehlungen für die in seinen Forschungspublikationen erwähnten Anbieter, Produkte oder Dienstleistungen aus und rät Technologiebenutzern nicht, nur die Hersteller mit den besten Bewertungen oder ähnlichen Auszeichnungen auszuwählen.

Forschungspublikationen von Garner geben die Meinungen der Gartner-Forschungsorganisation wieder und können nicht als Tatsachen ausgelegt werden. Gartner lehnt jegliche ausdrücklichen oder stillschweigenden Gewährleistungen in Zusammenhang mit dieser Forschung ab, einschließlich aller Garantien in Bezug auf die Marktgängigkeit oder die Eignung für einen bestimmten Zweck.

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Critical Manufacturing MES jetzt mit der HTML5-basierten Benutzeroberfläche für mehr Leistung

Critical Manufacturing MES jetzt mit der HTML5-basierten Benutzeroberfläche für mehr Leistung

Critical Manufacturing freut sich die Veröffentlichung der Version 7.1 (V7.1) seines innovativen Manufacturing Execution Systems (MES) bekannt geben zu können. Critical Manufacturing MES bietet nach einer systemweiten Migration zu HTML5 die Version 7.1 mit einer verbesserten Benutzeroberfläche und Benutzerführung im gesamten System. Es wurde speziell dafür entwickelt, eine Plattform für intelligente Fertigung zu schaffen und gleichzeitig die Nutzung der Industrie-4.0-Technologien zu ermöglichen.

João Cortez, Leiter des Produktmanagements bei Critical Manufacturing, sagt: „Die Migration zu HTML5 stellt sicher, dass die Anwender von einem wichtigen, nicht zu unterschätzenden Vorteil profitieren können: der Fähigkeit des Systems, überall zu funktionieren – etwa auf dem Shop Floor, im Büro oder an Remote-Standorten – zu jedem Zeitpunkt und auf jedem Endgerät, wie z.B. Smartphone, Tablet-PC, Smart Glasses, Laptops und weiteren. So können unsere Kunden Vorteile wie höhere Geschwindigkeit, Reaktionsschnelligkeit, Flexibilität sowie eine ansprechende grafische Benutzeroberfläche (GUI) in einer modernen, vollständig integrierten Web-Applikation nutzen, die jederzeit in allen Browsern, auf allen Geräten und an jedem Standort der Welt ausgeführt werden kann.“

Critical Manufacturing MES gilt bereits als eine hoch konfigurierbare benutzerfreundliche Industrie-4.0-kompatible Lösung, mit V7.1 gelingt jedoch ein weiterer Schritt, in dem neue Potenziale der intelligenten Fertigung freisetzt werden. Die benutzerfreundliche HTML5-Benutzeroberfläche bietet ein einheitliches, umfassendes End-to-End-Benutzererlebnis, das für alle MES-Anwender aus unterschiedlichen Fachbereichen wie Produktion, Qualitätssicherung, Planung und Logistik, Wartung und Engineering gleichermaßen relevant ist. Ferner verfügt es über eine visuelle GUI-Design-Schnittstelle mit einer Drag-and-Drop-Funktionalität zur Erstellung individueller responsiver Benutzeroberflächen, die für jeweilige spezifische Produktionsszenarien optimiert sind.

João fasste zusammen: „Wir setzen unser Handeln dafür ein, Industrie 4.0 und ihre fortschrittlichen Technologien und Kapazitäten in jeder Entwicklungsphase unseres modernen MES für alle Industrieunternehmen bereitzustellen. Die Fertigungsindustrie verändert sich rasant. Unser MES wurde von Anfang an so konzipiert, dass es dieser neuen Ära mit den dadurch entstehenden gewaltigen Vorteilen hinsichtlich Geschwindigkeit, Produktivität, Qualität, Effizienz und Agilität gerecht wird. Mit dem Entstehen neuer Technologien entwickeln wir auch unser MES weiter, sodass die modernste und zukunftssicherste Lösung entsteht, mit der die Wettbewerbsvorteile gestärkt und Innovationen in den Unternehmen gefördert werden.“

Über die Critical Manufacturing Deutschland GmbH

Critical Manufacturing bietet das modernste, flexibelste und am besten konfigurierbare Manufacturing Execution System (MES), das Unternehmen dabei unterstützt, bei der strikten Rückverfolgbarkeit von Produkten und bei Compliance-Maßnahmen immer einen Schritt voraus zu sein, Qualitätsrisiken durch geschlossene Regelkreise zu verringern, ihre MES-Lösung in die Enterprise Ebene und die Fabrikautomatisierung nahtlos zu integrieren, sowie tiefgreifende Intelligenz und Transparenz über globale Produktionsprozesse zu erreichen. Somit sind unsere Kunden Industrie 4.0-fähig und können sich dadurch jederzeit und überall an den geänderten Bedarf, neue Chancen oder Anforderungen anpassen. Weitere Informationen finden Sie unter www.criticalmanufacturing.com.

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Critical Manufacturing and Cogiscan Announce Strategic Partnership

Critical Manufacturing and Cogiscan Announce Strategic Partnership

Critical Manufacturing, a worldwide provider of MES for Industry 4.0, has partnered with Cogiscan (Bromont, Canada), the leading connectivity solutions provider for the electronics manufacturing industry in order to deliver advanced Smart Factory solutions for electronics manufacturers. Critical Manufacturing’s Augmented MES solutions, in combination with Cogiscan’s Co-NECT machine connectivity technology, will deliver solutions that allow electronics manufacturers to achieve the digital transformation necessary to revolutionize their operations.

The joint solutions resulting from this partnership will deliver both the deep machine connectivity and robust MES business logic enabling the high performance necessary to succeed in a highly competitive, rapidly changing environment. The end result will be enhanced productivity and quality for customers through modern, data-driven manufacturing execution.

Cogiscan has been partnering for many years with ASM SMT Solutions, the primary SMT equipment business segment of ASMPT, which made a strategic investment in Critical Manufacturing during August of 2018. Therefore, this new partnership between Critical Manufacturing and Cogiscan is a natural extension of these successful long-term collaborations.

“As Industry and individual companies proceed along the path of Smart Factory Evolution, it becomes more and more apparent that data is the new oil that will enable many of the changes we are predicting and seeing within manufacturing. Cogiscan’s experience in providing connectivity solutions within the SMT Market and large library of existing machine interfaces will provide a valuable resource for us as we continue to provide advanced and robust MES solutions for Industry 4.0, AR/ AI, and leveraging Big Data for our customers”, said Dave Trail VP – SMT & Electronics Business Unit at Critical Manufacturing.

Greg Benoit, Director of Business Development at Cogiscan, added, “Cogiscan is excited to collaborate with a global leader like Critical Manufacturing. Our Co-NECT platform, combined with Critical Manufacturing’s Industry-4.0 ready MES platform, will help customers realize their vision of the factory of the future.”

About Cogiscan Inc.
Cogiscan is the leading track, trace and control (TTC) solutions provider for the electronics manufacturing industry. The scalable Cogiscan platform perfectly integrates with all major equipment types and is highly configurable to enable a personalized solution to each customer’s specific production needs. Since 1999 Cogiscan has attained several international patents for TTC hardware and software and has won multiple awards throughout the years. For more information, visit www.cogiscan.com.

About ASM Pacific Technology Limited
As a global technology and market leader, ASMPT (HKEX stock code: 0522), develops and provides leading edge solutions and materials for the semiconductor assembly and packaging industries. Its surface mount technology solutions are deployed in a wide range of end-user markets including electronics, mobile communications, automotive, industrial, LED and alternative energy. Our continuous investments in research and development help to provide our customers with innovative and cost-efficient solutions and systems that enable them to achieve higher productivity, greater reliability and enhanced quality.
Listed on the Hong Kong Stock Exchange since 1989, ASMPT is currently one of the constituent stocks on the Hang Seng Composite MidCap Index under the Hang Seng Composite Size Indexes, the Hang Seng Composite Information Technology Industry Index under Hang Seng Composite Industry Indexes, the Hang Seng Hong Kong 35 Index and the Hang Seng Global Composite Index. To learn more about ASMPT, please visit our website at www.asmpacific.com.

Über die Critical Manufacturing Deutschland GmbH

Critical Manufacturing provides the most modern, flexible and configurable manufacturing execution system (MES) available. Critical Manufacturing MES helps manufacturers stay ahead of stringent product traceability and compliance requirements; reduce risk with inherent closed-loop quality; integrate seamlessly with enterprise systems and factory automation, and provide deep intelligence and visibility of global production operations.

As a result, customers are Industry 4.0 ready. They can compete effectively and profitably by easily adapting their operations to changes in demand, opportunity or requirements, anywhere, at any time. For more information, visit www.criticalmanufacturing.com.

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The Future is Now – See Industry 4.0 MES in Action at Productronica

The Future is Now – See Industry 4.0 MES in Action at Productronica

At this year’s productronica exhibition, Critical Manufacturing will be showing its innovative Industry 4.0 (I4.0) Manufacturing Execution System (MES); a solution that is lighting the way to the future to produce sophisticated products and devices in an integrated smart factory environment. For the first time, however, visitors will not only be able to view demonstrations at the exhibition booth but will also have the opportunity to tour the nearby ASM factory to see the benefits of this ground-breaking MES in action.

Held in Munich between 12-15 November, productronica is a leading forum for electronics development and production technology. On each day from 12-14 November, Critical Manufacturing will be hosting an exclusive two-hour ‘MES Plant Tour’ program which will include a guided tour of the assembly operations of sophisticated placement equipment and the highly automated Printed Circuit Board production on ASM’s own SMT lines in their award winning smart factory. As well as seeing the future-ready MES in action at the plant, attendees will have the opportunity to discuss the system with ASM Factory Executives and MES experts. The ASM factory in Munich has been recognized for its efficiency and flexibility, with high levels of digitalization and automation, and is considered a prime model of the smart factory of the future.

Chris Parsons, VP Marketing at Critical Manufacturing, said: “There is no better way of understanding the benefits of Industry 4.0 and how our MES builds a pathway to smart manufacturing than by seeing the system live in production. The electronics industry is fast-paced and needs a system that offers the flexibility and scalability to deliver today and into the future. The MES is modular and designed from the ground-up for the smart factory, but it also integrates legacy systems and equipment so that businesses can upgrade at a pace that suits their business goals.”

Critical Manufacturing’s modern MES offers a complete manufacturing digital twin of shop floor operations and the unique capability to implement unlimited possibilities for Augmented Reality, scenarios using data from across the MES. It can integrate both legacy and smart IoT devices and comes with a rich selection of native modules for Advanced Scheduling, Experiments management, Equipment Integration and Automation and many more, in a single system. It is designed to help complex discrete manufacturers to significantly increase manufacturing efficiency, productivity and quality.

Parsons continued: “It is not just the MES’s advanced capabilities we want customers to see, but its flexibility, ease of use and the unparalleled level of visibility to complete shop floor operations, which means faster decision making. Any issues that arise can be resolved quickly and deep insight into processes enables continuous improvement. In combination, this means the system is constantly working to both improve efficiency and enhance final product quality.”

Critical Manufacturing MES experts will be on hand throughout the productronica exhibition at the ASM booth located in HALL A3, STAND 377, to discuss how businesses of all sizes can benefit from the I4.0 manufacturing revolution with augmented MES at its backbone.

Parsons concluded: “The future is now – and we can help manufacturers of all sizes overcome the challenges they face in producing increasingly sophisticated and customized devices with high efficiency and superb levels of quality. Everyone’s journey to I4.0 will be different and our MES is designed to give the flexibility and the right capabilities to handle this. The only thing we know for sure is that businesses who choose to ignore the benefits of I4.0 will be left behind by their competition. The time to plan is now and we are here to help.”

To register for the exciting opportunity to attend the MES Plant Tour the ASM smart factory or request your free ticket to productronica, please visit https://www.criticalmanufacturing.com/en/events/trade-shows/productronica-2019

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Nypro wählt Critical Manufacturing MES für seine Medizintechnikfertigung

Nypro wählt Critical Manufacturing MES für seine Medizintechnikfertigung

Critical Manufacturing, ein führender Anbieter von zukunftsfähigen Manufacturing Execution Systems (MES), ausgerichtet auf die Nutzung der Vorteile intelligenter Fabriken, hat bekannt gegeben, dass Nypro Inc., ein führender Entwickler und Hersteller von Medizintechnikprodukten, einen Vertrag für sein MES abgeschlossen hat.

Nypro, ein Unternehmen des Jabil-Konzerns, verfügt über mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Bewältigung der komplexen Anforderungen der Märkte für Diagnostik, Medizinprodukte, Pharmazeutik und Verbrauchergesundheit. Die Entscheidung für die Implementierung eines neuen Manufacturing Process Management (MPM) mit dem MES für den Fertigungsbereich beruht auf dem Vorhaben, manuelle Prozesse im Zusammenhang mit papierbasierten Geräte- und Chargenprotokollen zu eliminieren. Das neue System wird die bestehende PLM-Anwendung von Nypro und das ERP-System verbinden und in 15 Werken implementiert.

Mohamed Benkirane, Vice President Medical Device Practice bei Critical Manufacturing, erklärte: „Wir haben uns strategisch darauf konzentriert, Medizintechnikherstellern dabei zu helfen, ihre Effizienz zu steigern, die steigende Nachfrage nach kostengünstigen, immer stärker ausgefeilten und kundenspezifischen Geräten zu beantworten und eine einfachere Einhaltung der Vorschriften zu erreichen. Unser modulares MES wurde speziell für die Anforderungen des Medizintechniksektors entwickelt, bietet eine Roadmap zu Industrie 4.0 und sichert Herstellern die Zukunft in einer Zeit des ständigen Wandels. Wir freuen uns sehr über die Zusammenarbeit mit Nypro und darauf, ihnen dabei zu helfen, ihre operativen Ziele zu erreichen.“

Nypro hat sich für das funktionsreiche Critical Manufacturing MES entschieden, das in konfigurierbaren Modulen für eine einfache Implementierung und eine flexible Anwendung ausgelegt ist. Das System steigert nachweislich die Effizienz, Produktivität und Qualität und bietet gleichzeitig eine vollständige Rückverfolgbarkeit und eine einfachere Einhaltung von Vorschriften für die Medizintechnik-Branche.

Über die Critical Manufacturing Deutschland GmbH

Critical Manufacturing bietet das modernste, flexibelste und konfigurierbarste Manufacturing Execution System (MES) auf dem Markt. Critical Manufacturing MES hilft Herstellern, strenge Anforderungen an die Rückverfolgbarkeit und Einhaltung von Produktrichtlinien zu erfüllen, Risiken mittel geschlossener Qualitätskreisläufe zu reduzieren, sich nahtlos in Unternehmenssysteme und Fabrikautomation zu integrieren und bietet umfassende Informationen und Einblicke in globale Produktionsabläufe.

Damit sind unsere Kunden für Industrie 4.0 gerüstet. Sie können sich effektiv und profitabel behaupten, indem sie ihre Abläufe einfach jederzeit und überall an geänderten Bedarf, neue Chancen oder Anforderungen anpassen. Weitere Informationen unter www.criticalmanufacturing.com

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ASMPT investiert in Critical Manufacturing für Software Lösungen für die Smart Factory

ASMPT investiert in Critical Manufacturing für Software Lösungen für die Smart Factory

ASM Pacific Technology Limited ("ASMPT") hat seine strategische Beteiligung an dem Softwareentwickler Critical Manufacturing, S.A. ("Critical Manufacturing") mit Sitz in Porto, Portugal, bekannt gegeben. Als führender Softwareentwickler und Hersteller von hochmodernen Manufacturing Execution Systemen (MES) verfügt Critical Manufacturing über umfassendes Know-how in der Integration und Vernetzung von Maschinen und Systemen sowie von IT-Systemen und Cloud-Lösungen. Mit dieser strategischen Investition beschleunigt ASMPT den Aufbau eines Portfolios von Industry 4.0-Lösungen und erweitert seine Software-Kompetenz für den Aufbau intelligenter Fabriken.

Günter Lauber, CEO des SMT Solutions Segments und für Softwarelösungen verantwortliches Mitglied im Executive Committee von ASMPT, erläutert die Gründe für diese strategische Investition: "Wir wollen uns verstärkt auf umfassende Softwarelösungen konzentrieren, die unseren Kunden helfen, mit dem Aufbau smarter Fabriken Qualität, Flexibilität und Effizienz nachhaltig zu verbessern. Mit Initiativen wie The Hermes Standard und ADAMOS haben wir bereits wichtige Schritte in diese Richtung getätigt, aber mit dieser Beteiligung beschleunigen wir die Integration nochmals, gewinnen Smart Manufacturing Kapazitäten und ergänzen unser Angebot weit über Hardwarelösungen hinaus.”

Francisco Almada Lobo, CEO von Critical Manufacturing, kommentierte: "Wir freuen uns sehr, Teil von ASMPT zu werden und Zugang zu umfangreichen Ressourcen und Kunden-/Supportnetzwerken zu erhalten. Wir teilen die gleiche Vision und setzen den Fokus gemeinsam auf die Bereitstellung fortschrittlichster Industry 4.0-Lösungen, gemäß unserem Leitspruch “Enabling the Digital World“. So gebündelt werden gemeinsames Wissen und Ressourcen die Umsetzung unserer Roadmap beschleunigen, mit der wir unseren aktuellen Kunden und anderen innovativen Fertigern aus unseren verschiedenen Zielbranchen zusätzlichen Mehrwert und Wettbewerbsvorteile bieten wollen."

Notiz:

Mit dem Joint Venture ADAMOS (ADAptive Manufacturing Open Solutions) haben ASMPT, DMG MORI, Dürr, Software AG sowie Zeiss im Jahr 2017 eine strategische Allianz für Industry 4.0 und das Industrial Internet of Things (IIoT) geschlossen. Diese erste Allianz namhafter Industrie- und Softwareunternehmen in Deutschland, etablierte ADAMOS als weltweiten Standard.

ASM PACIFIC TECHNOLOGY LIMITEDASM PACIFIC TECHNOLOGY LIMITED

Als globaler Technologie- und Marktführer entwickelt und produziert ASMPT (HKEX Stock Code: 0522) führende Lösungen und Materialien für die Halbleiterfertigung und Packaging Industrien. Die ASM SMT Lösungen kommen in einem weiten Feld von Verbrauchermärkten zum Einsatz, wie z.B. Elektronik, mobile Kommunikation, Automotive, industrielle Elektronik, LED und Alternative Energien. Dank unseres kontinuierlich starkem Investment in R&D stellen wir unseren Kunden innovative und kosteneffiziente Lösungen und Systeme zur Verfügung, mit denen sie höhere Produktivität, größere Verlässlichkeit und verbesserte Qualität erzielen.

ASMPT ist seit 1989 an der Aktienbörse von Hong Kong notiert, aktuell am Hang Seng Composite MidCap Index unter den Hang Seng Composite Size Indexes, dem Hang Seng Composite Information Technology Industry Index unter den Hang Seng Composite Industry Indexes, dem Hang Seng Hong Kong 35 Index und dem Hang Seng Global Composite Index. Um mehr über ASMPT zu erfahren, besuchen Sie unsere Website www.asmpacific.com.

 

Über die Critical Manufacturing Deutschland GmbH

Critical Manufacturing bietet die modernste, flexibelste und am besten konfigurierbare MOM-Lösung, die Hersteller dabei unterstützt, bei der strikten Rückverfolgbarkeit von Produkten und bei Compliance-Maßnahmen immer einen Schritt voraus zu sein, Qualitätsrisiken durch geschlossene Regelkreise zu verringern, ihre MOM-Lösung nahtlos in die Enterprise Ebene und die Fabrikautomatisierung zu integrieren, sowie tiefgreifende Intelligenz und Transparenz über globale Produktionsprozesse zu erreichen.

Somit sind unsere Kunden Industrie 4.0-fähig und können sich dadurch jederzeit und überall an veränderte Anforderungen anpassen.

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EC Solutions wird Critical Manufacturing Industry 4.0 Lösungen in North America anbieten

EC Solutions wird Critical Manufacturing Industry 4.0 Lösungen in North America anbieten

Critical Manufacturing, führender Anbieter von globalen Manufacturing Execution Systemen für Hersteller komplexer, diskreter Produkte, gab bekannt, dass EC Solutions dem Critical Manufacturing Partner Programm als Solution-Channel-Partner in Nordamerika beigetreten ist. EC Solutions wurde 2004 in Montreal, Kanada, gegründet und ist spezialisiert auf die Bereitstellung erstklassiger Fertigungs- und Vertriebssoftwarelösungen mit dem Ziel, die Produktionseffizienz, das Bestandsmanagement und die Gesamtproduktivität auf ein neues Niveau zu heben. EC Solutions erweitert sein Angebot um den Anforderungen gerecht zu werden denen sich Unternehmen bei der Entwicklung hin zu digital gesteuerten, stark vernetzten Industrie 4.0-Produktionsumgebungen stellen müssen.

EC Solutions ist einer der erfolgreichsten Epicor-Partner und hat mehrfach den Status Platinum Partner erhalten. Sie erhielten eine Top-Anerkennung für ihre erfolgreichen Implementierungen von ERP-Software in komplexen Fertigungsindustrien. Das weltklasse Team von EC Solutions verfügt über praktische Erfahrung in den Bereichen Geschäftsprozess-Engineering, Änderungsmanagement, Schulung, Implementierung und Integration für Fertigungsunternehmen. Sie verstehen die einzigartigen Herausforderungen, vor denen Hersteller bei der Umwandlung komplexer Produktionsabläufe stehen, um die Vorteile moderner, konfigurierbarer MES-Plattformen zu nutzen.

"Unsere Partnerschaft mit Critical Manufacturing ist der nächste logische Schritt in unserer Wachstumsstrategie. EC Solutions bietet jetzt eine bewährte, moderne und funktional tiefgreifende Enterprise MES-Lösung für bestehende und zukünftige Kunden ", sagte Andre Paquet, CEO von EC Solutions.

Paquet erklärte: "Das modulare MES von Critical kann optional integrierte Funktionen wie 3D Factory Digital Twin, Scheduling, SPC und andere Funktionen enthalten, die von den heutigen Herstellern von komplexen, diskreten Produkten gefordert werden. Auch branchenspezifische Suites, die eine komplette Out-of-the-Box-Lösung sowie eine Architektur mit extremer Erweiterbarkeit und Konfigurierbarkeit bieten, sind in diesem Markt sehr attraktiv. Ihr einzigartiger Ansatz für die Drag-and-Drop-Konfiguration und die schnelle Bereitstellung von Kunden-GUI’s sowie hoch visuelle Drill-Down-Berichte und Mashups führen zu deutlich schnelleren und kosteneffizienteren Bereitstellungen für Kunden. Wir sind davon überzeugt, dass ihre fortschrittliche IIoT-fähige Automatisierung und ihre umfassende Integrationsebene für Hersteller, die ihre Ziele in Industrie 4.0-fähigen Produktionsumgebungen erreichen wollen, eine entscheidende Rolle spielt."

"EC Solutions ist eine willkommene Ergänzung für unser wachsendes Partnersystem. Wir freuen uns sehr, dass sich unsere Bemühungen, unsere globale Reichweite durch talentierte und erfahrene lokale Präsenz zu verbessern, für unsere Kunden in dieser Region auszahlen werden", sagte Francisco Almada Lobo, Critical Manufacturing CEO. "Wir haben ein beispielloses Wachstum in jedem Bereich, den wir adressieren, erlebt. Dies führe ich auf ein starkes Interesse an unseren einzigartigen Fähigkeiten, die Einführung von Industrie 4.0-Konzepten in der Fertigung zu beschleunigen, zurück. Wir helfen Herstellern dabei, mit den rasanten Veränderungen Schritt zu halten – von immer komplexeren Kundenanforderungen bis hin zu Effizienz und Kostenreduzierung. Critical Manufacturing wird weiterhin strategische Investitionen in Nordamerika, Europa und Asien tätigen, um den Bedürfnissen unserer Kunden nach weltweiten Verkäufen, Bereitstellung und Support gerecht zu werden. EC Solutions wird eine Schlüsselrolle bei der Sicherung des anhaltenden Kundenerfolges in Nordamerika spielen. "

Um mehr über Industrie 4.0 – fähige MES zu erfahren, besuchen Sie uns für unsere Einführungsveranstaltung:

MOVING TO INDUSTRY 4.0 MES AND MANUFACTURING OPERATIONS DIGITAL TRANSFORMATIONS

Datum: 14. Juni 2018
Ort: DMDDI, 1415 N. Cherry Avenue, Chicago, IL 60642, USA

Um sich für diese kostenlose Veranstaltung anzumelden und die Agenda einzusehen, besuchen Sie bitte die EC Solutions Homepage.

Über die EC Solutions Corporation

EC Solutions Inc. ist ein dynamisches und innovatives Unternehmen, das sich darauf konzentriert, komplette ERP-Lösungen anzubieten, mit EPICOR ERP für Hersteller und EPICOR PROPHET 21 (P21) für Distributoren und gilt als einer der Top-Partner in Amerika von Epicor.

Unsere Partnerschaft mit Critical Manufacturing erweitert unser Angebot nun um Industrie 4.0 standard MES-Lösungen (Manufacturing Execution System), die auf die Anforderungen des Herstellers zugeschnitten sind und den Herausforderungen der wachsenden Komplexität unserer Kunden gerecht werden und gleichzeitig Spitzentechnologie bieten.

ERP und Advanced MES zusammen sind die perfekte Ergänzung für Ihren Industrie 4.0-Plan und können Ihnen dabei helfen, Ihr Geschäft insgesamt zeitnah, effizient und kostengünstig zu führen. Konzentrieren Sie sich darauf, Kosten zu reduzieren, Prozesse zu optimieren und die Kundenreaktionsfähigkeit im gesamten Unternehmen zu verbessern.
Weitere Informationen finden Sie unter: www.e-c-solutions.com/de

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