Mit seinem aktuellen Major Release des Warehouse Management Systems PROLAG World bringt das Softwarehaus CIM einen digitalen Zwilling zur Simulation komplexer Automatiklandschaften auf dem Markt. Das Softwareprodukt bietet dabei nicht nur die Möglichkeit, KI-gesteuerte Sicherheitsmechanismen zu implementieren. Der digitale Zwilling wird künftig auch zur Planung und Umsetzung von automatisierten Lagerumgebungen eingesetzt. Für CIM-Kunden bedeutet das ein noch geringeres Risiko bei Implementierungen, Erweiterungen und Upgrades und mehr Optimierungen und Effizienz in der Auftragsbewältigung.

Innovatives Framework für Materialflussrechner in PROLAG World

CIM baut mit dieser Neuerung sein Framework für automatisierte Materialflusssteuerung weiter aus. Das Softwareunternehmen hat schon Ende der 1980er Jahre als einer der ersten Systemanbieter im DACH-Raum automatisierte Lager gesteuert. Seitdem hat sich die Expertise in diesem Bereich potenziert. Das Warehouse Management System PROLAG World steuert zahlreiche Automatiklager, vom vollautomatisierten Palettenlager über Tablarlager bis hin zu fahrerlose Transportfahrzeuge und AutoStore. Ein großer Vorteil einer Automatiksteuerung durch das WMS ist die Verknüpfung unterschiedlicher Lagerautomatiken und manueller Lagerbereiche. Mit seiner Konverter-Technologie bietet CIM in Verbindung mit dem Framework für Materialflussrechner die optimale Lösung, um Automatiklager miteinander sprechen zu lassen. 

Digitale Zwillinge in der Lagerlogistik: Mehr Sicherheit, mehr Effizienz, weniger Risiko

Mit dem digitalen Zwilling verfügt PROLAG World nun über ein mächtiges Instrument, um komplexe Automatiklandschaften zu planen, zu erweitern und umzusetzen. Denn in automatisierten Lagern hängt ein reibungsloser Betrieb maßgeblich von der Abstimmung zwischen Technik, Software und Prozessen ab. Um diese komplexen Zusammenhänge transparent und steuerbar zu machen, bietet das Warehouse Management System PROLAG World einen digitalen Zwilling der Lagerautomatik. Dabei handelt es sich um eine virtuelle 1:1-Abbildung des realen Lagers – mit grafischer Visualisierung und vollständiger Funktionalität, inklusive der Abbildung aller logistischen Prozesse auf Softwareebene. Geschäftsführerin Hannelore Mayr sieht hier ein Kernmerkmal des neuen Produkts: „Der digitale Zwilling ist kein statisches Modell, sondern ein aktives Werkzeug zur Planung und Optimierung des Lagerbetriebs“, so Mayr. „Konkret bedeutet das, dass unsere Kunden sich viel Geld sparen können, indem sie ihre Prozesse vor Go-Live in unserer Software prüfen und ausprobieren.“ 

Erhebliche Risikoreduktion bei Upgrades und Erweiterungen

Ein zentraler Vorteil liegt in der Möglichkeit, Software-Updates und Releasewechsel im Vorfeld zu testen. Änderungen an der Steuerung oder am WMS lassen sich im digitalen Zwilling vollständig simulieren. So können Fehlerquellen frühzeitig erkannt und behoben werden – ohne, dass reale Prozesse gefährdet werden. Besonders in hochautomatisierten Umgebungen ist das ein entscheidender Sicherheitsgewinn.

Auch bei der Einführung neuer Komponenten – etwa zusätzlicher Förderstrecken oder Regalbediengeräte – bietet der digitale Zwilling einen großen Mehrwert. Noch bevor reale Anpassungen vorgenommen werden, lässt sich das Verhalten der Gesamtanlage analysieren und bewerten. Dies reduziert das Risiko von Ausfällen oder Störungen im laufenden Betrieb erheblich und erhöht die Systemsicherheit insgesamt. Integrationsrisiken können so minimiert, während Planungs- und Investitionssicherheit deutlich verbessert werden.

Prozessoptimierungen und Zustandsüberwachung dank zukunftsweisender Technologie

Darüber hinaus eignet sich der digitale Zwilling hervorragend zur kontinuierlichen Prozessoptimierung. Engpässe im Materialfluss, ineffiziente Lagerstrategien oder unausgewogene Kommissionierprozesse können analysiert und durch alternative Szenarien ersetzt werden – ohne Eingriff in den laufenden Betrieb. Der praktische Nutzen zeigt sich beispielsweise bei saisonalen Belastungsspitzen oder veränderten Kundenanforderungen.

In den Bereichen Schulung und Einarbeitung birgt der digitale Zwilling ebenfalls große Potentiale: Neue Mitarbeitende können sich im digitalen Modell mit Abläufen, Technik und Bedienung vertraut machen – praxisnah, aber ohne Risiko. Auch der Umgang mit Störungen lässt sich gefahrlos trainieren, was die Reaktionsgeschwindigkeit im Ernstfall deutlich verbessert.

Nicht zuletzt unterstützt der digitale Zwilling die technische Zustandsüberwachung. In Verbindung mit Echtzeitdaten können Anomalien wie beispielsweise ein erhöhtes Auftragsaufkommen frühzeitig erkannt werden. Für CEO Mayr und ihr Team sind diese Funktionen zukunftsweisend für den WMS Bereich. „Perspektivisch führt dieser Ansatz zum Einsatz künstlicher Intelligenz“, führt sie aus und verweist auf die Zusammenarbeit von CIM mit der TH Deggendorf, in deren Rahmen der digitale Zwilling entwickelt wurde. „Wartungsbedarfe werden künftig automatisiert vorhersagbar sein, was Stillstände reduziert und damit Kosten effektiv senkt,“ so Mayr. Insofern gilt die Neuentwicklung als zukunftsweisender Schritt hin zur Predictive Maintenance in der Intralogistik.

Zukunftsfähig durch Automatiksteuerung mit PROLAG World 

Der Launch des digitalen Zwillings für Automatiklager zeigt, dass PROLAG World auch für die Zukunft aufgestellt ist. Durch die vollständige Simulation von automatisierten Lagern können Risiken erheblich reduziert, Szenarien vorab getestet und Optimierungen umgesetzt werden. Zudem legt der Digitale Zwilling den Grundstein für weitere KI-Entwicklungen, die sich bei CIM in Zusammenarbeit mit der TH Deggendorf (Projekt CAIDAN) in Umsetzung befinden. Kunden des IT-Unternehmens können sich daher nicht nur auf zukunftsweisende Entwicklungen im Bereich KI freuen. Sie profitieren auch jetzt schon von wirkungsvollen Planungswerkzeugen und Kostenersparnissen in ihrer Lagerautomatik.