Bis zu 90 Prozent Zeitersparnis beim Schlichten, bis zu 75 Prozent Zeitersparnis beim Schruppen, kein Vorbohren notwendig – die drei voneinander unabhängigen Module von hyperMILL^® MAXX Machining spielen ihre Stärken in der jeweiligen Fertigungsphase voll aus.

Leistungsstarkes Paket für Schruppen, Schlichten und Bohren

High-Performance-Cutting (HPC) mit dem Schruppmodul ermöglicht die einfache Bearbeitung von spiralförmigen und trochoidalen Werkzeugbahnen. Neben der 2D- und 3D-Bearbeitung bietet OPEN MIND auch die 5-Achs-Simultanbearbeitung an. Werkzeuge und Maschinen werden durch Gleichlauf geschont. Vorschubgeschwindigkeit und Materialabtrag erreichen Höchstwerte.

Mit dem Schlichtmodul sind nicht nur größere Zeilensprünge möglich, sondern gerade für schwer zugängliche Bereiche stehen effiziente und sichere Schlichtstrategien zur Verfügung. Eine extrem reduzierte Bearbeitungszeit sowie lange Werkzeugstandzeiten bei hoher Oberflächengüte machen das Modul insbesondere im Werkzeug- und Formenbau, in der Luft- und Raumfahrt- sowie in der Automobilindustrie zur perfekten Lösung beim Schlichten von Ebenen und Freiformflächen.

Durch schnelles Eintauchen ist beim 5-Achs-helikalen Bohren mit dem hyperMILL^® MAXX Machining Modul keinerlei Vorbohren notwendig. Hier arbeitet das Fräswerkzeug mit einer Vorneigung in Laufrichtung und mittels einer zweiten Anstellung werden Kollisionen mit der Bohrungswand verhindert. Selbst nicht über Mitte schneidende Fräser sind zum Öffnen tiefer Kavitäten in der Lage. Hohe Spanvolumen werden sicher, schnell und effizient abgetragen und so der Fräser geschont.

CAD für CAM in der Elektrodenfertigung

Das hyperCAD^®-S-Elektrodenmodul kommt beim Senkerodieren von Solid- und Flächenmodellen zum Einsatz. In der Konstruktion wird der Prozess durch das Modul zu einem großen Teil zeit- und kostensparend automatisiert. Nach der Auswahl der zu erodierenden Flächen auf der Bauteilgeometrie erstellt das Modul Elektroden, bei denen sich die Elektrodenfläche optimal anpasst und sowohl Rohling als auch Halter automatisch abgeleitet worden sind.

Über das hyperCAD^®-S-Elektrodenmodul kann die CAM-Software hyperMILL^® sämtliche relevanten Technologiedaten abrufen. Die Programmierung erfolgt einfach und fehlerfrei über ein eigenes Dialogfenster.

hyperMILL^® MAXX Machining umfasst innovative Verfahren zum Schruppen, Schlichten und Bohren. Für eines davon hat OPEN MIND sogar an der Entwicklung des entsprechenden Werkzeugs mitgewirkt: das 5-Achs-tangentiale Ebenenschlichten mit dem konischen Tonnenfräser, bei dem große Radien entsprechend weite Bahnabstände erlauben. Auch bei den Schruppstrategien wird OPEN MIND seinem Ruf als Vordenker der 5-Achs-Bearbeitung gerecht: Das 5-Achs-trochoidale Schruppen ist eine einzigartige Bearbeitungsstrategie, um gekrümmte Flächen sehr werkzeugschonend und zugleich schnell zu fräsen. OPEN MIND gibt auf der AMB erste Einblicke in kommende Erweiterungen des Performance-Pakets. So wird hyperMILL^® MAXX Machining zukünftig im 3D-optimierten Schruppen und für das Drehen verfügbar sein. Für Eckenverrundungen steht die 5-Achs-Tangentialbearbeitung zur Verfügung. Diese Funktion gewährleistet eine einfache Programmierung von Radien an Flächenbegrenzungen.

Mittendrin statt außen vor

Die hochentwickelten Simulationsfunktionen von hyperMILL^® machen ein besonderes Erlebnis am OPEN MIND Messestand auf der AMB möglich: An einer Virtual-Reality-Station können Besucher mit einer 3D-Maschinensimulation in den Bearbeitungsraum eintauchen. Aus jeder beliebigen Perspektive sieht man hier Aufspannung, Halter, Werkzeuge, Werkzeugwege und die Abtragssimulation. Komplexe Abläufe werden in der virtuellen Bearbeitung erfahrbar. Verdeckte Abläufe werden sichtbar, Kollisionsgefahren besser erkennbar. Selbst die Bearbeitung in tiefen Kavitäten kann man von Nahem genau betrachten.

Mit Modulen für die einfache und sichere Programmierung der Impeller-, Blisk- und Turbinenschaufel-Bearbeitung präsentiert OPEN MIND bewährte Lösungen für die Luftfahrtindustrie. Auch für die Herausforderungen anderer komplexer Werkstücke hält hyperMILL^® viele interessante Features bereit. Dazu gehören zahlreiche innovative 5-Achs-Simultanstrategien, die eine effiziente Bearbeitung von anspruchsvollen Geometrien, wie etwa Freiformflächen oder tiefe Kavitäten, ermöglichen. Ein Beispiel: Mit 5-Achs-helikalem Bohren, einem helikalen Sturzfräsen, bei dem der Fräser in Laufrichtung vorgeneigt wird, lassen sich Bohrungen einfach und effizient herstellen. Eine zweite Anstellung sorgt für Kollisionsvermeidung gegenüber der Bohrungswand. Die Vorteile: Bei verschiedenen Bohrungsdurchmessern wird nur ein Werkzeug benötigt. Es ist kein Vorbohren notwendig und die Strategie eignet sich hervorragend für schwer zerspanbare Materialien.

hyperMILL^® MAXX Machining

Die genannte Funktion ist eine von vielen innovativen Bearbeitungsmethoden aus dem Performance-Paket hyperMILL^® MAXX Machining, das sich gerade in der Aerospace-Branche großer Beliebtheit erfreut. Zu den auf der Messe präsentierten Bearbeitungsstrategien dieses Pakets gehört zum Beispiel auch die extrem effiziente Schlichtbearbeitung von schwer zugänglichen Ebenen, für die OPEN MIND das 5-Achs-tangentiale Ebenenschlichten mit konischen Tonnenfräsern entwickelt hat. Das Optimierungspotenzial ist enorm: 90 % Zeiteinsparung gegenüber herkömmlichen Verfahren.

„Der Flugzeugbau und seine Zulieferer sind eine Branche, die in Bezug auf innovative Materialien, Bearbeitungsqualität und sicherer Prozesse Maßstäbe setzt. Auf der Farnborough International Airshow können wir den Besuchern aufzeigen, wie sie mit den innovativen hyperMILL^® Strategien ihre Produktivität und ihre Wettbewerbsfähigkeit weiter steigern können“, sagt Andreas Leser, Vertriebsdirektor Deutschland bei OPEN MIND Technologies.

Eine wichtige Neuerung der letzten Version wurde in hyperMILL^® 2018.2 noch weiter verfeinert: das Elektrodenmodul, mit dem Senkerodierelektroden automatisch aus zu erodierenden Flächen in der Bauteilgeometrie abgeleitet werden. Mit der Funktion „Virtuelle Elektrode“ lassen sich jetzt Kopien einer bereits erstellten Elektrode an verschiedenen Positionen erzeugen. Diese sind kollisionsgeprüft und können die Technologiewerte der Masterelektrode besitzen oder neue Technologiewerte zugewiesen bekommen. Diese Werte werden beim Elektrodenfräsen entsprechend verarbeitet. Referenzsystem und Erodierposition stehen für jede Kopie im Report zur Verfügung.

Erleichterte Analyse 

Eine der neuen Funktionen in hyperCAD^®-S ermöglicht es, die Abstände zwischen zwei Formen zu messen. Die Funktion kann auf Flächenmodellen, Solids, Netzen oder Rohteilen angewandt werden. Eine über die Funktion „Globales Annähern“ erzeugte Fläche lässt sich so mit der Originalfläche vergleichen. Außerdem lassen sich Gussteilaufmaße schnell überprüfen. Der häufig genutzte Befehl „Abwickeln“ wurde um den Modus „Radial“ erweitert, so dass sich jetzt radial angeordnete Kurven oder Texte auf Rotationskörpern mit gleichbleibender radialer Länge abwickeln lassen – praktisch für Gravuren oder Reifenbeschriftungen.

Zum einfachen Ändern von Fräsbegrenzungen oder Drehkonturen gibt es in hyperMILL^® 2018.2 den Befehl „V-Skizze“. Mit ihm werden 2D-Konturen mit geometrischen Beziehungen versehen. Werden einzelne Konturen verändert, wird die Skizze automatisch anhand ihrer Abhängigkeiten aktualisiert. Die Werte der V-Skizze werden über Maßbeziehungen und die Parameterliste editiert.