Gratfreie Kanten und Bohrungen sind nicht nur funktional entscheidend, sondern tragen maßgeblich zur Qualität und Wertigkeit des Endprodukts bei. hyperMILL 2025 bietet für das Entgraten direkt an der Maschine ein Paket mit drei neuen Strategien. Anwender können damit unterschiedlichste Bauteilgeometrien schnell und prozesssicher entgraten. Eine effektive Lösung, um scharfe Kanten eines Bauteils zu brechen, ist das 5-Achs-Entgraten. Nach der Selektion der Kanten berechnet die Strategie alle Werkzeugwege automatisch. Die Strategie unterstützt sowohl einen 3-Achs- als auch einen 5-Achs-Modus, bei dem die Bearbeitung nach Möglichkeit indexiert erfolgt. Dasselbe gilt für die Strategie zur Entgratung von Kanten an Bohrungen und sich kreuzenden Bohrungen. Eine weitere Strategie ist in diesem Zusammenhang das Bohrungenbürsten, bei dem ein spezielles Bürstwerkzeug Querbohrungen, Gewinde oder andere Features entgratet oder die Oberflächenqualität verbessert. Der Bearbeitungsvorgang ist dabei in unterschiedliche Phasen unterteilt, und für jede Phase können die Bearbeitungsparameter wie Spindel, Vorschub, Drehzahl, Kühlmittel und Verweilzeit definiert werden.

5-Achs-Automatikmodus

Dank der Voranalyse des gesamten Werkzeugwegs berechnet der neue 5-Achs-Algorithmus in hyperMILL eine optimale Bearbeitungsabfolge von simultanen und indexierten Werkzeugbewegungen. Die Wahl der bevorzugten, weil schnelleren, indexierten Bearbeitung und der Simultanbearbeitungsphasen erfolgt automatisch. Die neue Strategie 5-Achs-ISO-Bearbeitung erlaubt es, Flächen nach dem Verlauf der ISO-Linien (U und V) zu bearbeiten. Neben der Vorschubanpassung bei Krümmungen und einer 3D-Radiuskorrektur lässt sich hier ein neuer hochgenauer Flächenmodus mit einer homogenen Punkteverteilung nutzen. Der steht auch im 5-Achs-Profilschlichten für Flächen- und Kavitätenbearbeitung zur Verfügung. Beide Strategien sind Adaptionen bewährter 3D-Techniken.

Fräsen und Drehen

Für das 3D-optimierte Schruppen wurde der Taschenfräsalgorithmus neu entwickelt, um eine höhere Effizienz beim Schruppen zu erreichen, besonders bei großen seitlichen Zustellungen. Werkzeugbahnverrundungen lassen sich besser steuern durch die getrennte Definition von Kontur- und Bahnradius. Dies kommt in der neuen Bearbeitungsstrategie „Achsparallel-Modus“ zur Bearbeitung von Planflächen zum Tragen. Neue Funktionen gibt es ebenfalls beim Drehen. Es ist jetzt möglich, sehr schnell und einfach eine V-Skizze für Drehkonturen aus dem 3D-Modell zu erstellen. In der V-Skizze können dann Bemaßungen und Toleranzangaben definiert werden. Auf Basis dieser Werte lässt sich die Drehkontur auf Toleranzmitte verschieben.

Gerade für den Wechsel zwischen Dreh- und Fräsbearbeitungen oder andere Projekte mit einer Vielzahl von Schritten gibt die neue automatische Rohteilkette Sicherheit. hyperMILL erstellt alle Rohteile automatisch und in der richtigen Reihenfolge – auch bei Änderungen in der Job-Reihenfolge.

hyperMILL VIRTUAL Machining

Im hyperMILL VIRTUAL Machining werden Drehmaschinen mit einem Revolver und einer Hauptspindel als digitaler Zwilling abgebildet. Die Drehbearbeitung in hyperMILL unterstützt jetzt nach Siemens- auch FANUC- und Mitsubishi-Steuerungen. Neu ist zudem die Job-Berechnung mit der virtuellen Maschine. Das bedeutet, dass hyperMILL das Maschinenmodell während der Werkzeugwegberechnung zur Verfügung hat. Kollisionskontrolle und vermeidung erfolgen unter Berücksichtigung von Maschinengeometrie und -limits. Das Ergebnis sind präzisere und optimierte Werkzeugwege, insbesondere bei engen Platzverhältnissen.

hyperMILL und Hummingbird-MES: verbesserte Werkzeugverwaltung

Auch die Integration zwischen hyperMILL und Hummingbird-MES schreitet etwa im Bereich Werkzeugverwaltung weiter voran. Mit der neuen Version profitieren Anwender von einer noch tieferen Integration beider Systeme: Werkzeugdaten aus der hyperMILL-Werkzeugdatenbank lassen sich jetzt konsistent, komfortabel und systemübergreifend verwalten. Werkzeuge können direkt aus hyperMILL exportiert werden – inklusive aller relevanten Technologieparameter. Um inkonsistente Werkzeugdaten zu vermeiden, werden diese Werkzeuge in hyperMILL automatisch gesperrt, sobald sie an Hummingbird übergeben wurden. So entsteht ein durchgängiger, sicherer und effizienter Prozess für die Werkzeugverwaltung – vom CAM-System über Hummingbird bis hin zu weiteren Systemen wie etwa einem Werkzeugvoreinstellgerät.