Elektrochemische Energiewandler wie Brennstoffzellen und Elektrolyseure werden zukünftig in verschiedenen Branchen von entscheidender Bedeutung sein, vor allem in Bereichen, die auf emissionsfreie oder emissionsarme Energiequellen angewiesen sind. Besonders der Transportsektor, die stationäre Energieversorgung, die Schwerindustrie und die Logistik werden von der Entwicklung und dem Einsatz von Wasserstofftechnologien profitieren. BST agiert hier als direkter Partner der Batterie- und Brennstoffzellenindustrie und trägt mit hocheffizienten Qualitätssicherungssystemen dazu bei, dass nur 100 Prozent sichere und verlässliche Endprodukte entstehen.

BST Systemlösungen verhelfen Brennstoffzellenindustrie zum „ramp-up“

„Die Branche ist im Umbruch“, weiß Johannes Scholz, Technical Sales Manager von BST. „Viele Unternehmen müssen ihre Maschinen von der Sheet-zu-Sheet-Produktion zur wesentlich schnelleren Rolle-zu-Rolle-Fertigung umstellen. Das Problem bleibt: Bereits kleinste Unregelmäßigkeiten in der Beschichtung oder Abweichungen von Lagepositionen können zu inakzeptablen Qualitätseinbußen und damit zu Ausschuss führen.“ Der Wettbewerb steigt, es gilt Produktionskosten zu senken, hinzu kommt der Fachkräftemangel. Angesichts all dieser Herausforderungen sind Lösungen gefragt, die durch Automatisierung, Effizienz und Nachhaltigkeit entscheidende Wettbewerbsvorteile liefern. Die ultrapräzisen Systemlösungen zur Qualitätssicherung von BST können ineffiziente Inspektion, ungeplante Maschinenausfallzeiten und daraus resultierende Lieferverzögerungen verhindern bzw. stark minimieren. Zudem lassen sie sich dank übersichtlichem Userinterface, bei dem der Operator nicht viel zu tun braucht, leicht bedienen und machen so ein Stück weit unabhängig vom Fachkräftemangel.

BST Systemlösungen zur bahnförmigen Fertigung von Brennstoffzellenkomponenten 

Präzise geometrische Vermessung ist eine Grundvoraussetzung zur Fehlervermeidung und für optimale Qualität in allen bahnförmigen Produktionsschritten einer Brennstoffzelle. Inspektionssysteme übernehmen im Produktionsprozess verschiedene Vermessungsaufgaben, können ihre Messdaten aber auch an die Bahnlaufregelungssysteme weitergeben. Das BST CELLInspection zur geometrischen Vermessung vermisst präzise inline im Produktionsprozess die einzelnen Lagen und Beschichtungspositionen zur Schnittkante. Bei Abweichungen kann dann automatisch Rückmeldung an den Bahnlaufregelung gegeben werden. Die perfekte geometrische Positionierung der einzelnen Lagen zu einer MEA stellt ein zentrales Qualitätskriterium dar.

Das High-End-Oberflächeninspektionssystem iPQ-Surface ENERGY stellt die Qualität über sämtliche Prozessschritte hinweg sicher. Es besteht aus hochauflösenden Kameras, Multiplex-Beleuchtung und einer Softwarearchitektur mit zahlreichen Schnittstellen zur einfachen Integration in Industrie 4.0 Umgebungen. Weitere Features sind die KI-basierte Fehlerklassifizierung und lückenlose Dokumentation der Qualität sowie übersichtliche Darstellung aller Messergebnisse und Fehlstellen. Die Benutzeroberfläche des iPQ-SurfaceENERGY Oberflächeninspektionssystems stellt jede relevante Qualitätsabweichung übersichtlich dar und ermöglicht dem Anwender damit maximale Kontrolle für eine fehlerfreie Produktion der einzelnen Lagen.

Qualitätssicherung auf die smarte Art

Ob es um Qualitätssicherung in der Beschichtung, beim Assemblierprozess oder bei der Zusammensetzung einzelner Komponenten geht: BST stellt für jeden Produktionsschritt der bahnförmigen Fertigung von Brennstoffzellen verschiedene Lösungen bereit, die jeweils auf die individuellen Gegebenheiten der Maschinenumgebung angepasst werden können. Dazu gehören neben den Inspektionssystemen BST CELLInspection und iPQ-Surface ENERGY auch die Applikationslösung BST COATINGControl zur perfekten Positionierung der Beschichtung auf dem Trägermaterial oder Bahnlaufregelsysteme wie FRAMEGuide Pro, das mit Wiederholgenauigkeiten von ±10 μm maximale Präzision bei minimaler Bauhöhe gewährleistet, sowie weitere.

Allen Lösungen gemeinsam: Sie vermeiden Qualitätsfehler. Sie zeigen nicht nur Fehler auf, sondern verhindern auch ihre Entstehung, indem sie fehlgesteuerte Produktionsprozesse korrigieren. Dabei hilft SMARTData: Das zentrale Datenmanagement-Lösung mit offenen Schnittstellen ermöglicht die Integration unterschiedlicher Bahnlaufregelungs- und qualitätssichernder Systeme und unterstützt so einen prozessübergreifenden Datenaustausch, was in der Branche bisher einzigartig ist.