Warum Automatisierung ohne klare Verantwortlichkeiten im Retail scheitert

Lagardère hat erst vor rund zwei Jahren ein eigenes Opening-Team aufgebaut. Als das Unternehmen die Koordination seiner Eröffnungen digitalisierte, ging es deshalb zunächst nicht um möglichst viel Automatisierung, sondern um Struktur: klare Verantwortlichkeiten, definierte Prozesse und nachvollziehbare Aufgaben. Auf der NRF Retail’s Big Show Europe 2026 wurde dieser Ansatz als „cleaning up the room before scaling it“ beschrieben.

Die Logik ist einfach: Wer einen unklaren Prozess automatisiert, beschleunigt vor allem das Durcheinander. Aufgaben werden doppelt oder gar nicht erledigt, Rückfragen laufen über Telefon, E-Mail und Messenger. Die Zentrale erfährt oft erst im Nachhinein, dass etwas liegen geblieben ist, und das kostet Arbeitszeit, die in Filialen mit dünner Personaldecke ohnehin fehlt.

Welche Filialaufgaben im Einzelhandel von Task Management profitieren

Was Lagardère bei Store-Eröffnungen erlebt hat, kennen viele Händler aus dem Filialalltag. Auch hier greifen zahlreiche Beteiligte ineinander: Die Zentrale plant Preisänderungen und Aktionen, die Disposition steuert die Nachbestückung, und die Teams vor Ort setzen alles neben dem laufenden Kundengeschäft um. Ob Aktionsaufbau, MHD-Kontrolle, Inventur oder Produktrückruf, die entscheidende Frage ist immer dieselbe: Wer erledigt welche Aufgabe bis wann, und wie erfährt die Zentrale, dass sie abgeschlossen ist?

Die Folgen sind konkret. Stimmen Regal- und Kassenpreis nach dem Aktionswechsel nicht überein, gibt es Ärger an der Kasse und Margenverluste. Übersehene Artikel bei der MHD-Kontrolle landen in der Abschrift, und ein verspäteter Aktionsaufbau verschenkt Umsatz aus der Werbewoche. Bei einem Rückruf muss zudem nachweisbar sein, dass die betroffene Ware tatsächlich aus dem Regal genommen wurde. Für jede dieser Aufgaben sollte daher feststehen:

• wer verantwortlich ist und wer bei Abwesenheit übernimmt,
• bis wann die Aufgabe abgeschlossen sein muss,
• wie die Erledigung dokumentiert wird, etwa per Scan oder Foto.

Wie Task Management Software die Grundlage für Automatisierung und KI schafft

Eine Task Management Software für den Einzelhandel sollte deshalb nicht isoliert arbeiten. Sind Prozesse und Verantwortlichkeiten klar definiert, können vorhandene ERP-, Bestands- oder Prozessdaten als Grundlage für gezielte Filialaufgaben dienen. Das kann etwa die Bestätigung einer Preisänderung, eine MHD-Kontrolle oder die Prüfung eines Rückrufartikels sein.

COSYS Task Management ist Teil der modularen COSYS Retail Management Software. Task Management lässt sich mit Prozessen wie Wareneingang, Bestandsmanagement, MHD-Kontrolle, Inventur, Kommissionierung oder Retoure verbinden. Aufgaben können zentral erstellt und an Mitarbeitende oder Teams verteilt werden. Die Rückmeldungen schaffen wiederum Prozessdaten, die für weitere Auswertungen genutzt werden können.

ERP-Anbindung, mobile Geräte und Services

COSYS ergänzt bestehende ERP- und Warenwirtschaftssysteme über Schnittstellen, statt diese zu ersetzen. Händler können mit einzelnen Prozessen oder Pilotfilialen beginnen und die Lösung später modular erweitern.

Für die mobile Bearbeitung bietet COSYS zusätzlich MDE-Geräte und Tablets sowie mobile Drucker an. COSYS MDM und MDE-Services unterstützen Rollout, Konfiguration, Updates und die zentrale Verwaltung der Geräteflotte.

Prozessdaten und KI-Auswertung

Mit der Prozessdatenanalyse erkennen Verantwortliche, welche Aufgaben regelmäßig verspätet erledigt werden und wo Engpässe entstehen. Die COSYS KI beantwortet Fragen dazu in natürlicher Sprache, gestützt auf die im System erfassten Unternehmensdaten. Typische Anfragen sind etwa:

• „Welche Filialen haben die Preisänderungen der letzten Aktionswoche verspätet abgeschlossen?“
• „In welchen Warengruppen gab es im vergangenen Quartal die meisten MHD-Abschriften?“
• „Welche Aufgabentypen bleiben am häufigsten offen?“

So wird Task Management nicht nur zum Werkzeug für die tägliche Aufgabenverteilung, sondern zur Datenbasis für die weitere Prozessverbesserung.

Praxistipp: Erst beobachten, dann digitalisieren

Wählen Sie eine wiederkehrende Aufgabe, etwa die MHD-Kontrolle im Molkereiregal. Dokumentieren Sie zwei Wochen lang in mehreren Filialen, wer sie tatsächlich erledigt, wann sie abgeschlossen wird und wie die Rückmeldung erfolgt. Die Unterschiede zwischen Soll und Ist zeigen, welche Verantwortlichkeiten und Abläufe zuerst geklärt werden sollten, bevor Automatisierung skaliert wird.

Sie möchten klare Verantwortlichkeiten, Aufgaben und Rückmeldungen in Ihren Filialprozessen schaffen?

Kontaktieren Sie das COSYS Team für eine individuelle Beratung zu Task Management, Retail Management Software, ERP-Anbindung und Prozessdatenanalyse. Vereinbaren Sie einen Termin unter vertrieb@cosys.de oder +49 5062 900 0.

Alternativ können Sie die kostenlose COSYS Retail Demo-App für Android und iOS testen.

Gerade bei größeren Beständen an MDE-Geräten ist ein Wechsel jedoch kein gewöhnlicher Softwaretausch. Im Lager, Einzelhandel oder in der Transportlogistik hängen operative Prozesse unmittelbar von den mobilen Geräten ab. Eine Migration muss deshalb sicherstellen, dass Scanner und Smartphones anschließend weiterhin mit den benötigten Anwendungen, Einstellungen und Zugriffsrechten zur Verfügung stehen.

Vor dem MDM-Wechsel steht die Bestandsaufnahme

Bevor Sie SOTI MobiControl ablösen, sollten Sie zunächst wissen, was tatsächlich migriert werden muss. Bei einer über Jahre gewachsenen Geräteflotte können unterschiedliche Hersteller, Android-Versionen, Gerätemodelle und Anwendungskonfigurationen parallel vorhanden sein.

COSYS unterstützt deshalb nicht nur bei der Einführung seines Mobile Device Managements, sondern kann den Wechsel mit Hardware- und Managed Services begleiten. Zunächst lässt sich erfassen, welche Geräte weiterhin benötigt werden, welche technisch veraltet sind und welche Konfigurationen im neuen System abgebildet werden müssen.

Gerade dieser Schritt verhindert, dass überholte Strukturen einfach von einem MDM in das nächste übernommen werden.

COSYS MDM als Alternative zu SOTI MobiControl

Mit COSYS MDM lassen sich Android-basierte MDE-Geräte, Smartphones und Tablets zentral verwalten. IT-Verantwortliche können beispielsweise Gerätegruppen bilden, Anwendungen verteilen und aktualisieren sowie Einstellungen und Sicherheitsrichtlinien zentral vorgeben.

Über den Kioskmodus kann der Zugriff auf bestimmte Anwendungen und Funktionen begrenzt werden. Remote Control ermöglicht wiederum die Fernunterstützung bei technischen Problemen. Hinzu kommen Funktionen zur Überwachung des Gerätestatus sowie zum Akku- und Nutzungsmanagement.

Damit bleibt die zentrale Geräteverwaltung auch nach dem Abschied von SOTI MobiControl erhalten. COSYS MDM ist dabei insbesondere auf professionelle Android-Geräteflotten im Unternehmensumfeld ausgerichtet.

MDM Analytics macht Geräteverwaltung messbarer

Ein Wechsel bietet gleichzeitig die Gelegenheit, das Mobile Device Management nicht ausschließlich als administratives Werkzeug zu betrachten.

Über MDM Analytics können beispielsweise Geräteaktivität, Akkuzustände und weitere Statusinformationen ausgewertet werden. Das hilft Ihnen dabei, Auffälligkeiten innerhalb einer größeren Geräteflotte frühzeitig zu erkennen. Geräte mit problematischer Akkuleistung oder ungewöhnlicher Nutzung lassen sich dadurch gezielter betrachten.

Für die IT entsteht damit eine bessere Datengrundlage für Lifecycle-Entscheidungen. Statt MDE-Geräte ausschließlich nach einem festen Alter auszutauschen, können tatsächlicher Zustand und Nutzung stärker in die Planung einfließen.

MDM-Wechsel mit Rollout und Hardware Service verbinden

Die eigentliche Software ist allerdings nur ein Teil einer erfolgreichen Migration. Hunderte Geräte manuell einzurichten, Apps einzeln aufzuspielen oder Konfigurationen direkt am Gerät vorzunehmen, verursacht erheblichen Personalaufwand.

Hier greifen die COSYS Managed Services in den MDM-Wechsel ein. COSYS unterstützt bei Systemintegration, Konfiguration und Rollout und kann Geräte einsatzbereit für Ihre Standorte vorbereiten. Auch die laufende Verwaltung des MDM-Systems kann durch COSYS Techniker übernommen werden.

Ältere oder auffällige MDE-Geräte lassen sich parallel über den Hardware Service prüfen, warten und bei Bedarf reparieren. Für Ausfälle stehen zudem Gerätepool- und Austauschservices zur Verfügung. So werden MDM, Hardware und technischer Service nicht als voneinander getrennte Projekte behandelt.

Eine SOTI Alternative sollte zum Geräte-Lifecycle passen

Ob sich ein Wechsel von SOTI MobiControl lohnt, hängt letztlich von Ihrer vorhandenen Infrastruktur und Ihren Anforderungen ab. Entscheidend ist nicht, möglichst schnell eine bestehende Plattform zu ersetzen. Vielmehr sollte geprüft werden, welche Funktionen tatsächlich benötigt werden und wie sich die Migration ohne unnötige Unterbrechungen realisieren lässt.

COSYS verbindet dafür Mobile Device Management, MDM Analytics, Rollout, Hardware Service und Gerätepoolverwaltung. Dadurch können Sie nicht nur SOTI MobiControl ablösen, sondern die Gelegenheit nutzen, Ihre gesamte MDE-Verwaltung neu zu strukturieren.

SOTI MobiControl ablösen und Migration planen

Sie suchen eine SOTI Alternative und möchten Ihre vorhandenen MDE-Geräte weiterhin zentral verwalten? COSYS unterstützt Sie von der Planung und Migration über Rollout und Gerätekonfiguration bis zum laufenden Mobile Device Management und Hardware Service. Besprechen Sie Ihre bestehende Geräteflotte unverbindlich mit COSYS unter vertrieb@cosys.de oder +49 5062 900 0.

Eine sinnvolle Digitalisierung im Apothekenalltag setzt deshalb dort an, wo Arzneimittel tatsächlich bewegt werden. Wareneingang, Einlagerung, Bestandsänderungen, Kommissionierung, MHD-Kontrolle, Umlagerungen und Inventur lassen sich mobil erfassen und mit der bestehenden IT verbinden. Genau für diese operativen Prozesse bietet die COSYS Apotheken Software verschiedene modular kombinierbare Lösungen.

Warenbewegungen direkt am Entstehungsort digitalisieren

Trifft eine Lieferung ein, sollten die zugehörigen Daten nicht erst später am stationären Arbeitsplatz erfasst werden. Mit Smartphones oder professionellen MDE-Geräten können Mitarbeitende Artikel direkt im Prozess scannen und Warenbewegungen unmittelbar buchen.

Das Prinzip setzt sich anschließend fort: bei der Einlagerung, bei Bestandsänderungen und Umlagerungen ebenso wie bei der Kommissionierung. Charge, Seriennummer oder Mindesthaltbarkeitsdatum können dabei entsprechend des jeweiligen Prozesses berücksichtigt werden. Die COSYS Apotheken Software schafft dadurch eine digitale Historie der Warenbewegungen und aktuelle Bestandsinformationen.

Für Filialapotheken wird dieser Ansatz besonders interessant, wenn mehrere Standorte einbezogen werden. Bestände und Bewegungen können standortübergreifend transparent dargestellt werden, statt Informationen ausschließlich innerhalb einzelner Filialen zu betrachten.

Digitalisierung im Apothekenlager konsequent weiterdenken

Ein digital erfasster Bestand ist nur ein Teil der Lösung. Auch Inventuren, Retouren und MHD-Kontrollen gehören zu einer durchgängigen Apotheken Digitalisierung.

COSYS unterstützt beispielsweise Stichtags-, permanente und rollierende Inventuren. Zählplätze und Artikellisten sowie Erst- und Zweitzählungen werden digital verarbeitet. Bestandsdifferenzen lassen sich anschließend gezielt auswerten.

Auch die Datenerfassung selbst lässt sich weiter vereinfachen. OCR und Computer Vision können dort unterstützen, wo Informationen nicht komfortabel per Barcode verfügbar sind oder zusätzlich visuelle Informationen benötigt werden. OCR ermöglicht beispielsweise die automatische Erfassung von Textinformationen wie MHD, Serien- oder Chargennummern. Computer Vision kann Bilder analysieren und unter anderem beschädigte Verpackungen erkennen oder bei der Mengenerfassung unterstützen.

Aus Apothekendaten werden Entscheidungsgrundlagen

Digitalisierung entfaltet einen zusätzlichen Nutzen, wenn die erfassten Daten nicht lediglich gespeichert, sondern ausgewertet werden. Im COSYS WebDesk laufen Informationen aus den angebundenen Prozessen zusammen. Business Intelligence macht daraus Kennzahlen und Analysen.

Für Apotheken und Filialverbünde lässt sich beispielsweise untersuchen, welche Artikel besonders häufig bewegt werden, wo Bestandsabweichungen entstehen oder welche Lagerbereiche stark ausgelastet sind. Process Mining kann darüber hinaus tatsächliche Prozessabläufe anhand der entstehenden Prozessdaten sichtbar machen und Ansatzpunkte für Optimierungen aufdecken.

Mit Forecasting geht der Blick schließlich nach vorne: Historische Bestandsentwicklungen, Entnahmemuster, Lieferzyklen und weitere verfügbare Daten können genutzt werden, um zukünftige Bedarfe und mögliche Über- oder Unterdeckungen frühzeitiger einzuschätzen. Gerade bei größeren Apothekenstrukturen und im Pharmagroßhandel entsteht damit aus operativer Datenerfassung eine Grundlage für vorausschauende Entscheidungen.

Digitalisierung muss zur Apotheke passen

Nicht jede Apotheke benötigt denselben Funktionsumfang. Eine einzelne Vor-Ort-Apotheke hat andere Anforderungen als ein Filialverbund, eine Krankenhausapotheke oder eine Versandapotheke. Deshalb ist die COSYS Apotheken Software modular aufgebaut und kann beispielsweise Lagerverwaltung, Inventur, interne Transporte, Behältermanagement oder weitere Prozesse einbeziehen. Bestehende Warenwirtschafts- und ERP-Systeme lassen sich über Schnittstellen anbinden.

Hinzu kommen passende MDE-Hardware, Geräteservices sowie Business Intelligence und Prozessdatenanalyse. So entsteht kein weiteres isoliertes Digitalwerkzeug, sondern eine Lösung, die bestehende Prozesse ergänzt und mit den Anforderungen der jeweiligen Apothekenstruktur wachsen kann.

Sie möchten ausprobieren, wie sich operative Abläufe in Ihrer Apotheke digital erfassen lassen? Laden Sie die kostenlosen COSYS Demo-Apps im Google Play Store oder Apple App Store herunter und testen Sie die Funktionen direkt auf Ihrem Smartphone.

Europaletten wechseln in der Logistik regelmäßig zwischen Verladern, Speditionen, Fahrern, Kunden und Lieferanten. Dabei kommt es nicht nur darauf an, wie viele Paletten übergeben oder zurückgenommen werden. Auch die Qualität und der Zustand der Paletten spielen eine entscheidende Rolle.

Wer beschädigte Paletten zurückerhält, sollte deshalb eindeutig dokumentieren können, wann, wo und von welchem Tauschpartner die Ladungsträger übernommen wurden. Fotos, Mengenangaben, Zustandsinformationen und digitale Unterschriften helfen dabei, spätere Unklarheiten zu vermeiden.

Wie werden Europaletten in logistischen Systemen eingesetzt?

Europaletten gehören zu den wichtigsten standardisierten Ladungsträgern in Transport, Lager und Distribution. Waren werden auf ihnen kommissioniert, eingelagert, verladen und über unterschiedliche Stationen einer Lieferkette transportiert.

Da Europaletten mehrfach eingesetzt werden können, existieren zwischen Geschäftspartnern häufig Palettentauschsysteme oder Palettenkonten. Liefert beispielsweise eine Spedition Ware auf Europaletten bei einem Kunden ab, erhält sie im Idealfall eine entsprechende Anzahl gleichwertiger Leerpaletten zurück. Erfolgt die Rückgabe nicht unmittelbar, wird eine Palettenforderung auf dem jeweiligen Palettenkonto festgehalten.

Entscheidend ist dabei allerdings nicht nur die Stückzahl. Die zurückgegebenen Paletten müssen auch verwendbar beziehungsweise tauschfähig sein. Nach den EPAL-Tauschbedingungen sind Europaletten beispielsweise nicht mehr tauschfähig, wenn wesentliche Beschädigungen oder Mängel ihre Gebrauchsfähigkeit beeinträchtigen. Dazu zählen unter anderem fehlende Bauteile, gebrochene Bretter oder bestimmte Beschädigungen an Klötzen und Brettern.

Wie können Europaletten beschädigt zurückkommen?

Zwischen Ausgabe und Rückgabe einer Palette liegen häufig zahlreiche Prozessschritte. Sie wird mit Flurförderzeugen bewegt, be- und entladen, zwischengelagert und teilweise an weitere Unternehmen weitergegeben. Schäden können deshalb an vielen Stellen entstehen.

Typische Ursachen sind beispielsweise unsachgemäßes Aufnehmen mit dem Gabelstapler, eine zu hohe oder ungünstig verteilte Belastung, Stöße während des Transports, falsche Lagerung oder allgemeiner Verschleiß durch häufige Nutzung. Auch Verunreinigungen können dafür sorgen, dass eine Palette nicht mehr ohne Weiteres eingesetzt werden kann.

Problematisch wird dies besonders beim Palettentausch: Ein Unternehmen gibt einwandfreie Ladungsträger heraus und erhält später beschädigte oder qualitativ schlechtere Paletten zurück. Ohne geeignete Dokumentation lässt sich im Nachhinein oftmals kaum feststellen, in welchem Zustand die Paletten tatsächlich übernommen wurden.

Die Folgen reichen von zusätzlichen Reparatur- und Ersatzkosten über Differenzen auf Palettenkonten bis hin zu Auseinandersetzungen mit Kunden, Lieferanten oder Speditionen. Zusätzlich können beschädigte Paletten interne Lager- und Transportabläufe beeinträchtigen.

Wie dokumentiert man beschädigte Paletten richtig?

Eine nachvollziehbare Schadensdokumentation sollte möglichst unmittelbar bei der Palettenübergabe erfolgen. Idealerweise werden Tauschpartner, Anzahl, Palettentyp, Zustand, Zeitpunkt und gegebenenfalls der konkrete Schaden gemeinsam erfasst.

Besonders aussagekräftig ist eine Fotodokumentation. Beschädigte Bretter, Klötze oder andere Auffälligkeiten können direkt fotografiert und dem jeweiligen Tauschvorgang zugeordnet werden. Eine digitale Unterschrift des Beteiligten kann den Nachweis zusätzlich absichern.

Damit entsteht nicht lediglich die Information „20 Paletten zurückgenommen“, sondern beispielsweise eine nachvollziehbare Dokumentation darüber, welche Menge in welchem Zustand übernommen wurde und welche Schäden bei der Rückgabe festgestellt wurden.

Wie unterstützt die digitale Palettenverwaltung von COSYS den Palettentausch?

Die COSYS Palettenverwaltung bildet den Palettentausch digital ab. Unternehmen können Zu- und Abgänge unterschiedlicher Lademittel wie Europaletten, Gitterboxen, Behälter oder Transportgestelle erfassen und den jeweiligen Kunden, Lieferanten oder Speditionen zuordnen. Die Erfassung erfolgt mobil über MDE-Geräte, Smartphones oder Tablets.

Ein besonderer Vorteil liegt in der Dokumentation der Palettenqualität. Bei der Rücknahme kann nicht nur die Anzahl der Ladungsträger erfasst werden. Mit der integrierten Fotoerfassung lassen sich auch Beschädigungen dokumentieren. Zusätzlich können vordefinierte Kommentare wie „Beschädigt“ verwendet werden, um Ladungsträger eindeutig zu kennzeichnen.

Damit liefert die Software klare digitale Nachweise für den Palettentausch. Erfasste Unterschriften und Schadensdokumentationen stehen anschließend auch im COSYS WebDesk zur Verfügung. Unternehmen können dadurch nachvollziehen, welche Paletten ein Tauschpartner erhalten und welche er zurückgegeben hat.

Darüber hinaus bietet die COSYS Palettenverwaltung unter anderem:

• digitale Palettenkonten für Kunden, Lieferanten und Speditionen,
• mobile Erfassung von Ein- und Auslagerungen,
• Barcodeerfassung für eindeutig gekennzeichnete Ladungsträger,
• Fotodokumentation von Schäden,
• optionale Unterschriftenerfassung bei der Übergabe,
• Übersicht über Lager- und Kundenbestände,
• Rückverfolgung von Lademittelbewegungen,
• Reports und Kontoauszüge,
• Benutzer-, Rechte- und Stammdatenverwaltung sowie
• Schnittstellen zur Anbindung bestehender ERP- und Unternehmenssysteme.

So ersetzt die digitale Erfassung fehleranfällige Papierbelege und schafft eine zentrale Datenbasis für das gesamte Lademittelmanagement.

Fazit: Digitale Nachweise reduzieren Streitigkeiten beim Palettentausch

Wer beschädigte Paletten dokumentieren möchte, sollte neben der Menge insbesondere Zustand und Qualität der zurückgegebenen Ladungsträger erfassen. Fotos, digitale Unterschriften und eindeutig zugeordnete Palettenbuchungen schaffen dabei wesentlich bessere Nachweise als handschriftliche Palettenscheine.

Mit der digitalen Palettenverwaltung von COSYS lässt sich der komplette Palettentausch transparent abbilden. Unternehmen sehen nicht nur, wo sich ihre Ladungsträger befinden und welche Palettenforderungen bestehen, sondern können auch Beschädigungen und Qualitätsabweichungen direkt beim Tausch dokumentieren. Dadurch werden Palettenkonten nachvollziehbarer, Verluste reduziert und Diskussionen über beschädigte Europaletten deutlich einfacher geklärt.

Lademittelbestände zentral im Blick behalten

Eine zuverlässiges Lademittelmanagement beginnt mit einer transparenten Bestandsführung. Über die COSYS Lösung werden Einlagerungen, Auslagerungen, Lademitteltausche und weitere Bewegungen digital erfasst. Jede Buchung verändert den jeweiligen Bestand und wird in der Lademittelhistorie dokumentiert.

So lässt sich beispielsweise nachvollziehen, wie viele Europaletten aktuell beim eigenen Unternehmen, bei einem bestimmten Kunden oder bei einem Lieferanten geführt werden. Auch unterschiedliche Lademittelarten können getrennt verwaltet werden. Dadurch entsteht eine belastbare Datengrundlage für die tägliche Abstimmung.

Salden zwischen Geschäftspartnern nachvollziehbar führen

Neben den reinen Beständen spielen vor allem Lademittelkonten und Salden eine wichtige Rolle. Werden bei einer Lieferung beispielsweise zehn Paletten an einen Kunden übergeben und fünf Paletten zurückgenommen, müssen diese Bewegungen korrekt im jeweiligen Lademittelkonto berücksichtigt werden.

COSYS dokumentiert die einzelnen Buchungen und führt die daraus entstehenden Salden fortlaufend. Dadurch können Unternehmen erkennen, welche Lademittel bei Kunden oder Lieferanten ausstehen und wie sich die jeweiligen Kontostände entwickeln.

Digitale Abstimmung mit Kunden und Lieferanten

Für eine korrekte Saldenabstimmung ist es wichtig, nicht nur die eigenen Buchungen zu dokumentieren. Auch Kunden und Lieferanten müssen ihre Lademittelbewegungen unkompliziert erfassen können. Genau dafür bietet COSYS neben der mobilen MDE-Lösung und dem COSYS WebDesk ein WebTool.

Über das COSYS WebTool können Buchungen analog zur MDE-Lösung direkt über den Browser durchgeführt werden. Kunden, Lieferanten und andere Standorte benötigen dafür kein eigenes MDE-Gerät. Dadurch können auch externe Geschäftspartner aktiv in die digitale Lademittelverwaltung eingebunden werden.

Abholaufträge und Lademittelbestellungen direkt erfassen

Das WebTool bietet darüber hinaus Funktionen für die operative Zusammenarbeit mit Geschäftspartnern. Über den Browser können Abholaufträge für Lademittel erfasst und Bestellungen für benötigte Lademittel gebucht werden.

Für Lieferanten und Kunden entsteht damit eine einfache Möglichkeit, Lademittelbewegungen und Bedarfe direkt in die gemeinsame Verwaltung einzubringen. Auch andere Unternehmensstandorte können das WebTool nutzen, um Buchungen vorzunehmen oder Lademittel anzufordern.

Differenzen schneller erkennen und klären

Unstimmigkeiten bei Lademittelkonten lassen sich häufig nur schwer nachvollziehen, wenn Bewegungen über verschiedene Listen, E-Mails oder manuelle Aufzeichnungen dokumentiert werden. Die COSYS Lademittelverwaltung führt die relevanten Buchungen zentral zusammen und stellt die Bewegungshistorie für die Abstimmung bereit.

Entstehen Differenzen zwischen dem eigenen Lademittelkonto und den Angaben eines Kunden oder Lieferanten, können die zugrunde liegenden Buchungen geprüft werden. So lässt sich nachvollziehen, wann Lademittel übergeben, zurückgenommen oder an einen anderen Standort bewegt wurden.

Transparenz für eine effiziente Lademittelsteuerung

Mit dem COSYS Lademittelmanagement erhalten Unternehmen eine zentrale Übersicht über ihre Lademittelbestände, Konten und Bewegungen. Die Kombination aus mobiler MDE-Lösung, COSYS WebDesk und WebTool ermöglicht es, sowohl eigene Mitarbeiter als auch Kunden, Lieferanten und andere Standorte in die digitale Lademittelverwaltung einzubinden.

Dadurch wird die Abstimmung von Beständen und Salden auf eine nachvollziehbare digitale Grundlage gestellt. Unternehmen können offene Lademittelbewegungen schneller erkennen, Differenzen gezielter klären und ihre Lademittelbestände gegenüber Kunden und Lieferanten zuverlässiger verwalten.

Was der britische Händler für seine Lieferkette beschreibt, gilt ebenso für Händler in Deutschland, Österreich und der Schweiz. Ein Betriebsmodell legt fest, wer welche Abläufe wie ausführt. Erst wenn diese Prozesse klar definiert und konsequent digital erfasst werden, entstehen Daten, mit denen KI-Anwendungen verlässlich arbeiten können.

Warum KI-Projekte im Einzelhandel häufig an der Datenqualität scheitern

Absatzprognosen und automatisierte Disposition basieren auf dem Bestand, den das Warenwirtschaftssystem ausweist. Im Filialalltag weicht dieser Buchbestand jedoch oft vom tatsächlichen Regalbestand ab. Die Ursachen sind meist alltäglich: Wareneingänge werden ungeprüft nach Lieferschein gebucht, Retouren bleiben tagelang unbearbeitet im Lager, und Umlagerungen zwischen Filialen werden noch auf Papier dokumentiert.

Für die KI sind diese Lücken unsichtbar. Rechnet sie mit Phantombeständen, bleibt die Nachbestellung aus, obwohl das Regal leer ist. Im Omnichannel-Handel führt das schnell zu stornierten Online-Bestellungen. Umgekehrt verursachen nicht erfasste Bestände Überbestellungen und damit Abschriften. Hinzu kommt Arbeitszeit, die für die manuelle Klärung von Differenzen verloren geht.

Welche Daten der Handel für den KI-Einsatz benötigt

Bestandszahlen allein reichen nicht aus. Entscheidend ist, dass jede Veränderung nachvollziehbar dokumentiert wird: welche Ware wann, wo, von wem und aus welchem Grund bewegt wurde. Besonders relevant sind drei Datenbereiche:

• Warenbewegungen wie Wareneingang, Umlagerung, Retoure und Abschrift
• Inventur- und Korrekturbuchungen inklusive Differenzgrund
• Filialaufgaben wie Warenverräumung, Preisauszeichnung oder die Kommissionierung von Online-Bestellungen

Erst diese Prozessdaten zeigen, warum ein Bestand abweicht. Sie liefern der KI den Kontext, den reine Abverkaufsdaten nicht bieten.

Wie Händler Bestandsdaten zuverlässig erfassen können

Datenqualität entsteht dort, wo Ware bewegt wird: an der Rampe, im Lager und auf der Verkaufsfläche. Mobile, scanbasierte Abläufe ersetzen dabei Papierlisten und nachträgliche Buchungen. Hier setzt die COSYS Retail Management Software an. Die modulare Plattform digitalisiert operative Prozesse zwischen Filiale, Lager und Zentrale in einer gemeinsamen App, vom Wareneingang über die Inventur bis zu Fulfillment und Retourenmanagement.

Mit COSYS Task Management werden Aufgaben zentral verteilt und ihre Erledigung dokumentiert. Über die ERP-Anbindung fließen die erfassten Daten in das bestehende Warenwirtschaftssystem, das weiterhin das führende System bleibt. Händler können mit einem einzelnen Modul wie Inventur oder Retouren starten und die Retail Software später um weitere Module, Geräte oder Filialen erweitern. So bleiben Investition und Projektrisiko überschaubar.

Software, Hardware und Services aus einer Hand

Verlässliche Daten setzen zuverlässige Geräte voraus. COSYS ergänzt die Software um robuste MDEs und Tablets von Zebra, Honeywell und Datalogic, Mobildrucker für Etiketten, Smart Locker für die Warenabholung sowie Roboter für Lager und Fulfillment. Über MDE-Services und COSYS MDM werden die Geräte filialübergreifend einheitlich verwaltet und bleiben einsatzbereit.

Was KI im Retail mit sauberen Prozessdaten leisten kann

Liegen die Daten strukturiert vor, lassen sie sich mit der Prozessdatenanalyse von COSYS Business Intelligence auswerten. Die COSYS KI greift auf die im System erfassten Unternehmensdaten zu und beantwortet Fragen in natürlicher Sprache, etwa:

• „Welche drei Filialen hatten bei der letzten Inventur die höchsten Differenzen, und in welchen Warengruppen?“
• „Bei welchen Artikeln wurden im vergangenen Monat die meisten Korrekturbuchungen ohne Differenzgrund erfasst?“
• „Welche Retourengründe wurden im ersten Halbjahr am häufigsten erfasst?“

Filial- und Logistikverantwortliche müssen Exporte so nicht mehr manuell in Tabellen auswerten. Sie erkennen Muster schneller und können gezielt an den Ursachen von Bestandsdifferenzen ansetzen.

Womit Händler vor dem ersten KI-Projekt beginnen sollten

Praxistipp: Nehmen Sie sich eine Filiale und drei Artikel vor, die trotz ausgewiesenem Bestand regelmäßig im Regal fehlen. Verfolgen Sie gemeinsam mit dem Filialteam zwei Wochen lang, wie diese Artikel von der Anlieferung bis zum Verkauf durch die Prozesse laufen. Überall dort, wo der Warenfluss nicht mehr lückenlos nachvollziehbar ist, liegt der sinnvollste Ansatzpunkt für die Digitalisierung. So wird die Botschaft der NRF Retail’s Big Show Europe 2026 konkret umsetzbar, noch bevor der erste Algorithmus zum Einsatz kommt.

Für Unternehmen ist deshalb entscheidend, jederzeit erkennen zu können, welche Ladungsträger verfügbar sind, wo sie eingesetzt werden und welchem Geschäftspartner sie momentan zugeordnet sind. Digitale Lösungen für das Behältermanagement ersetzen verstreute Papierunterlagen, manuell gepflegte Tabellen und aufwendige Rückfragen durch strukturierte Buchungsvorgänge und zentral abrufbare Daten.

Was sind Mehrwegverpackungen in der Logistik?

Als Mehrwegverpackungen werden Verpackungsmittel und Ladungsträger bezeichnet, die nicht nur einmal, sondern über mehrere Transport-, Lager- und Nutzungszyklen hinweg eingesetzt werden. Nach ihrem Einsatz werden sie in den Kreislauf zurückgeführt, erneut bereitgestellt und für weitere Prozesse verwendet.

Dadurch leisten sie einen wichtigen Beitrag zu ressourcenschonenden und zugleich wirtschaftlich organisierten Logistikabläufen.

Typische Beispiele für wiederverwendbare Verpackungen und Ladungsträger sind:

• Europaletten und weitere Holzpaletten
• Paletten aus Kunststoff
• Gitterboxen
• Kleinladungsträger (KLT)
• Eurobehälter und Kunststoffboxen
• Mehrweg- und Transportkisten
• Rollcontainer
• Fässer, Kanister und IBC-Behälter
• spezielle Transportbehälter für Bauteile oder sensible Produkte

Insbesondere bei hochwertigen Ladungsträgern oder komplexen Umläufen über mehrere Standorte und Geschäftspartner hinweg gewinnt eine präzise Dokumentation der Bestände und Bewegungen an Bedeutung.

Welche Risiken entstehen bei einer manuellen Verwaltung von Mehrwegverpackungen?

Noch immer dokumentieren viele Unternehmen ihre Lademittelbewegungen mithilfe von Palettenscheinen, Papierformularen, Tabellenkalkulationen oder telefonischen Rückmeldungen. Bei überschaubaren Mengen kann dies zunächst praktikabel erscheinen. Sobald jedoch mehr Behälter, Standorte und Tauschpartner beteiligt sind, steigt der organisatorische Aufwand erheblich.

Zu den häufigen Fehlerquellen zählen falsch erfasste Mengen, doppelt vorgenommene Buchungen, fehlende Belege oder verspätet übermittelte Informationen. Zusätzlich ist oftmals nicht unmittelbar ersichtlich, ob sich bestimmte Behälter aktuell beim Kunden, beim Lieferanten, beim Spediteur oder am eigenen Standort befinden.

Dadurch können unterschiedliche Kontostände bei den beteiligten Partnern entstehen. Die anschließende Klärung verursacht zusätzlichen Aufwand und bindet personelle Ressourcen.

Auch finanziell kann eine unzureichende Behälterübersicht Folgen haben. Nicht zurückgeführte Ladungsträger, lange Umlaufzeiten und ungenutzte Bestände führen dazu, dass vorhandene Ressourcen nicht optimal eingesetzt werden. In manchen Fällen werden neue Paletten oder Behälter beschafft, obwohl sich eigentlich genügend Einheiten innerhalb des Kreislaufs befinden.

Gleichzeitig können fehlende Verpackungsmittel operative Prozesse beeinträchtigen. Stehen benötigte Behälter nicht rechtzeitig zur Verfügung, kann dies unter anderem die Produktion, Kommissionierung oder den Versand verzögern.

Ein weiterer Aspekt ist die Dokumentation von Schäden und Übergaben. Fehlen belastbare Nachweise, lässt sich im Nachhinein oft nur schwer feststellen, wann ein Behälter beschädigt wurde oder welcher Geschäftspartner für eine Rückgabe verantwortlich ist. Eine geringe Transparenz im Lademittelkreislauf kann somit sowohl Kosten verursachen als auch die Geschwindigkeit der gesamten Lieferkette beeinträchtigen.

COSYS Behältermanagement Software: Mehrwegverpackungen digital erfassen und steuern

Mit der COSYS Behältermanagement Software lassen sich wiederverwendbare Verpackungen und Ladungsträger digital erfassen und verwalten. Behälterbewegungen können unmittelbar beim Wareneingang, Warenausgang oder an anderen relevanten Prozesspunkten dokumentiert werden.

Abhängig vom jeweiligen Einsatzbereich ist sowohl eine Verwaltung nach Behälterart und Menge als auch eine individuelle Erfassung über Seriennummern möglich. Für die mobile Datenerfassung können Barcodes mit MDE-Geräten oder Smartphones gescannt werden.

Die erfassten Informationen werden anschließend im COSYS WebDesk gebündelt. Dort stehen sie beispielsweise für Bestandskontrollen, Lademittelkonten und unterschiedliche Auswertungen zur Verfügung.

Zu den wesentlichen Funktionen des COSYS Behältermanagements zählen:

• digitale Erfassung von Ein- und Auslagerungen
• Barcode-Scanning mit Smartphones oder MDE-Geräten
• Verwaltung mengenbasierter sowie seriennummerngeführter Ladungsträger
• Lademittel- und Palettenkonten für Kunden, Lieferanten und Speditionen
• Erfassung verschiedener Behälterzustände, beispielsweise voll, leer oder beschädigt
• Fotodokumentation bei Schäden oder Qualitätsabweichungen
• Erfassung digitaler Unterschriften bei Übergabeprozessen
• Erstellung von PDF-Berichten und digitalen Palettenscheinen
• automatisierter E-Mail-Versand von Buchungsbestätigungen
• Übernahme von Stammdaten und Anbindung an vorhandene IT-Systeme
• Betrieb als Cloud-Lösung oder On-Premise-System

Ein wesentlicher Nutzen der digitalen Verwaltung liegt in der zentral verfügbaren Übersicht über den gesamten Behälterbestand. Verantwortliche können nachvollziehen, welche Ladungsträger sich an einzelnen Standorten oder bei bestimmten Geschäftspartnern befinden und wie sich die jeweiligen Mengen im Zeitverlauf verändern.

Da relevante Bewegungen direkt im Prozess erfasst werden können, entfällt ein Teil der nachträglichen Datenübertragung. Dies reduziert Medienbrüche und sorgt dafür, dass Informationen schneller für weitere Arbeitsschritte zur Verfügung stehen.

Darüber hinaus lässt sich auch die Dokumentation von Übergaben und Schäden strukturierter gestalten. Fotos können beispielsweise den Zustand eines Ladungsträgers festhalten, während digitale Unterschriften eine erfolgte Übergabe dokumentieren. Berichte, Palettenscheine und automatisch versendete Buchungsbestätigungen erleichtern anschließend die Abstimmung zwischen Unternehmen, Kunden, Lieferanten und Transportdienstleistern.

Ergänzend unterstützt COSYS unter anderem die Arbeit mit doppelten Palettenkonten, die getrennte Verwaltung verschiedener Standorte oder Mandanten sowie die direkte Zuordnung von Ladungsträgern zu einzelnen Kunden.

Fazit: Mehr Transparenz durch digitale Behälterverwaltung

Eine digital organisierte Verwaltung von Mehrwegverpackungen erleichtert es Unternehmen, Behälterkreisläufe nachvollziehbar und effizient zu steuern. Anstatt Bestände über Papierformulare, separate Excel-Dateien und manuelle Rückfragen abzugleichen, können Bewegungen direkt erfasst und zentral ausgewertet werden.

Die COSYS Behältermanagement Software kombiniert mobile Datenerfassung, Lademittelkonten, digitale Dokumentation und Auswertungsmöglichkeiten innerhalb einer Lösung. Dadurch erhalten Unternehmen einen besseren Überblick über Paletten, Gitterboxen, Kleinladungsträger und weitere Mehrwegverpackungen.

Auf dieser Grundlage lassen sich Verluste und Fehlbestände reduzieren, Rückführungen gezielter überwachen und bereits vorhandene Ladungsträger effizienter nutzen. Gleichzeitig können administrative Prozesse vereinfacht und Behälterbewegungen innerhalb der Lieferkette nachvollziehbarer dokumentiert werden.

Die Hauspostverteilung ist ein wichtiger Bestandteil der internen Logistik in Industrieunternehmen. Täglich werden Briefe, Pakete, Dokumente und weitere Sendungen zwischen Abteilungen, Büros, Lagerbereichen und Produktionsbereichen verteilt. Besonders auf großen Werksgeländen kann die manuelle Organisation schnell unübersichtlich werden. Papierlisten, fehlende Statusinformationen und aufwendige Abstimmungen können eine schnelle und zuverlässige Zustellung erschweren.

Mit der COSYS Software lässt sich die Hauspostverteilung digital abbilden und zentral steuern. Von der Erfassung bis zur Übergabe werden alle Prozessschritte digital dokumentiert. Mitarbeiter und Verantwortliche erhalten jederzeit einen Überblick über den Sendungsstatus.

Digitale Annahme und Erfassung

Briefe, Pakete und interne Sendungen werden zentral erfasst und dokumentiert. Die COSYS Lösung besteht aus zwei Komponenten. Dazu gehören die Webanwendung WebDesk und eine mobile App, die geräte- und herstellerunabhängig auf MDE-Geräten und Smartphones eingesetzt werden kann. Für die mobile Bearbeitung eignet sich beispielsweise das CT32, mit dem Sendungen direkt vor Ort erfasst und bearbeitet werden können. Der WebDesk bietet die zentrale Übersicht, während die App für die operative Bearbeitung genutzt wird. Bei der Annahme scannt der Mitarbeiter die Sendungen mit der App. Die Sendungen werden dem richtigen Empfänger, Standort oder Unternehmensbereich zugeordnet. Ergänzend werden Informationen wie Absender, Empfänger, Verpackungseinheit, Ladungsträger oder Lagerplatz erfasst. Die Bearbeitungsschritte werden per Scan dokumentiert, sodass Standort, Bearbeiter und Status jederzeit nachvollziehbar sind.

Verteilung und innerbetrieblicher Transport

Nach der Erfassung werden Sendungen für die Verteilung in Touren zusammengefasst. Der innerbetriebliche Transport (IBT) erweitert die Lösung um die Planung und Steuerung interner Transportaufträge. Transportaufträge entstehen beispielsweise zwischen Verwaltung, Lager, Produktion und weiteren Werksbereichen. Mitarbeiter können Transportaufträge digital bearbeiten. Die Zustellung wird per Scan dokumentiert und kann mit Angabe zu Empfänger, Übergabe, Unterschrift und Foto ergänzt werden. Für die Verwaltung von Lagerbeständen und Lagerprozessen kann die COSYS Lagerverwaltungssoftware ebenfalls in die digitale Prozesslandschaft integriert werden. Dadurch lassen sich neben der Hauspostverteilung auch Warenbewegungen und Lagerprozesse digital erfassen und steuern.

Smart Locker als flexible Zustellmöglichkeit

Wird der Empfänger bei der Auslieferung nicht angetroffen, kann die Sendung alternativ in einem Smart Locker hinterlegt werden. Der Zusteller reserviert ein Fach und hinterlegt die Sendung nach dem Scannen des Reservierungscodes. Nach der Schließung erhält der Empfänger eine Benachrichtigung mit einem Abholcode, mit dem er das Fach öffnen und die Sendung entnehmen kann. Jede Ein- und Auslagerung wird digital dokumentiert. Der Empfänger kann seine Sendung unabhängig von den Öffnungszeiten abholen. Smart Locker eignen sich auch für die Ausgabe von IT-Geräten, Werkzeugen oder Materialien. COSYS integriert die Smart Locker in den digitalen Prozess und sorgt für eine nachvollziehbare Übergabe.

Transparenz durch BI

Alle erfassten Prozessdaten können für Business Intelligence (BI) genutzt werden. Mit BI lassen sich Sendungsmengen, Zustellzeiten, Touren und Prozessabläufe analysieren. Mit BI können Verantwortliche Engpässe erkennen und Optimierungspotenziale identifizieren. Die Daten unterstützen die Planung von Personal, Touren und Transportprozessen.

Fazit

COSYS digitalisiert die Hauspostverteilung von der Annahme bis zur Zustellung und dokumentiert alle Bearbeitungsschritte. Besonders Industrieunternehmen mit großen Werksgeländen profitieren von mehr Transparenz. IBT ermöglicht zusätzlich die digitale Planung innerbetrieblicher Transportaufträge. Smart Locker ermöglichen eine flexible Zustellung, wenn Empfänger nicht erreichbar sind. BI macht Engpässe und Optimierungspotenziale sichtbar. So lassen sich Hauspostverteilung und innerbetrieblicher Transport modular in einer Lösung abbilden. COSYS unterstützt Industrieunternehmen dabei, interne Logistikprozesse effizienter, transparenter und digitaler zu gestalten.

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Wer Bestände im Apothekenlager intelligent verwalten möchte, muss deshalb drei Ebenen verbinden: Was ist vorhanden? Wie bewegt sich der Bestand? Und wie wird er sich voraussichtlich entwickeln?

Die COSYS Apotheken Software liefert dafür die operative Datengrundlage. Wareneingänge, Einlagerungen, Entnahmen, Umlagerungen, Retouren und Bestandsänderungen werden digital erfasst. MHD-, Chargen- und Seriennummern können ebenfalls berücksichtigt werden.

Der Lagerbestand braucht einen Kontext

500 Packungen auf Lager sagen zunächst wenig aus. Entscheidend ist, wie schnell sie benötigt werden, wie lange sie bereits liegen und ob sich der Verbrauch verändert.

Genau hier geht moderne Bestandsverwaltung über eine klassische Mengenübersicht hinaus. Im COSYS WebDesk laufen die erfassten Lager- und Bewegungsdaten zusammen. Business Intelligence kann daraus beispielsweise sichtbar machen, welche Artikel besonders häufig bewegt werden, welche Lagerplätze ungünstig genutzt werden oder wo wiederkehrende Bestandsabweichungen auftreten.

Für Apothekenleitungen, Lagerverantwortliche und größere Apothekenstrukturen entsteht damit eine wesentlich bessere Entscheidungsgrundlage: Statt nur auf einen aktuellen Bestand zu reagieren, lässt sich nachvollziehen, warum er sich entwickelt hat.

MHD nicht erst entdecken, wenn es kritisch wird

Bei Arzneimitteln bekommt Bestandsmanagement eine zusätzliche Dimension. Eine Packung kann physisch vorhanden sein und trotzdem zunehmend problematisch werden, wenn ihr Mindesthaltbarkeitsdatum näher rückt.

Die digitale MHD- und Chargenerfassung ermöglicht es, solche Bestände strukturiert zu überwachen. Kritische Artikel können frühzeitig identifiziert werden. Das schafft beispielsweise die Grundlage dafür, Ware gezielter zu priorisieren oder – bei entsprechenden Apothekenstrukturen – rechtzeitig eine sinnvolle Umlagerung zu prüfen.

Gerade bei Filialapotheken wird daraus ein interessanter Ansatz: Ein langsamdrehender Bestand an Standort A kann an Standort B möglicherweise deutlich stärker benötigt werden. Transparenz über mehrere Bestände verhindert zwar nicht automatisch Überbestände, macht aber Handlungsoptionen sichtbar, bevor Ware unnötig lange liegen bleibt.

Forecasting macht aus Vergangenheit einen Blick nach vorne

Noch spannender wird Bestandsmanagement, wenn nicht nur aktuelle und historische Werte betrachtet werden. COSYS Forecasting kann Entnahmemuster, Lieferzyklen, historische Abläufe und saisonale Entwicklungen analysieren, um zukünftige Bestandsbedarfe einzuschätzen.

Damit lässt sich beispielsweise erkennen, dass der Verbrauch eines Artikels regelmäßig ansteigt oder sich eine Unterdeckung abzeichnet. Umgekehrt können sich Bestände identifizieren lassen, deren Entwicklung auf eine Überdeckung hindeutet.

Für Versandapotheken oder größere Filialverbünde gewinnt dieser Ansatz zusätzlich an Bedeutung: Schon kleine Verbesserungen bei der Bestandsplanung wirken sich bei vielen Artikeln und hohen Warenbewegungen auf Lagerkapazität und Kapitalbindung aus.

Wenn der Bestand stimmt, aber der Prozess nicht

Nicht jede Bestandsabweichung entsteht durch eine falsche Bestellung. Manchmal liegt die Ursache im Prozess selbst: Ware wird verspätet eingebucht, eine Umlagerung nicht korrekt abgeschlossen oder eine Bestandsänderung erfolgt an einer unerwarteten Stelle.

Hier kann Process Mining ansetzen. Die von COSYS erzeugten Prozessdaten ermöglichen es, tatsächliche Abläufe zu untersuchen und Abweichungen vom vorgesehenen Warenfluss aufzudecken. Damit verschiebt sich die Fragestellung von „Warum stimmt unser Bestand schon wieder nicht?“ hin zu „An welchem Prozessschritt entstehen diese Abweichungen regelmäßig?“.

Vom Bestandszählen zum Bestandswissen

Intelligente Lagerverwaltung bedeutet damit nicht, möglichst viele Daten zu sammeln. Es geht darum, aus Wareneingängen, Entnahmen, MHD, Chargen, Umlagerungen und Inventuren ein belastbares Bild des Apothekenlagers zu erzeugen.

COSYS verbindet dafür mobile Datenerfassung und Apotheken Software mit WebDesk, Business Intelligence, Process Mining und Forecasting. Professionelle MDE-Hardware und Services ergänzen die Lösung bei Bedarf. Bestehende Warenwirtschafts- und ERP-Systeme können über Schnittstellen angebunden werden. So entsteht eine zusätzliche Analyse- und Prozessebene rund um den tatsächlichen Warenfluss.

Sie möchten Bestands- und Lagerprozesse zunächst selbst testen? Laden Sie die kostenlosen COSYS Demo-Apps im Google Play Store oder Apple App Store herunter und probieren Sie ausgewählte Funktionen direkt auf Ihrem Smartphone aus.